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創新是包裝印刷轉型升級的關鍵
十八屆五中全會提出“創新、協調、綠色、開放、共享”五大發展理念，創新放在首位，充分說明創新極其重要。我國包裝印刷正處于兩個歷史性轉折點，即由主要靠要素驅動發展，尤其是投資擴張數量發展，向依靠提高人力資本質量和創新驅動發展的轉變；由數量規模型向質量效益型轉變。要順利實現我國包裝印刷的歷史性轉變，必須轉變發展方式，必須依靠創新驅動發展。充分利用計算機技術、數字技術和互聯網技術進行轉型升級改造。舍此，包裝印刷強國夢就不可能實現。
創新包括體制創新、機制創新和技術創新。通過創新，切實把企業的發展從要素驅動發展轉變為更多的依靠人力資本質量和創新驅動發展，從數量規模型向質量效應型轉變。通過創新，充分利用計算機技術、數字技術、互聯網新技術，推動新業態、新商業模式、新技術的發展，大力進行供給側改革，用更多的新技術、更低的成本、更優質量的新產品適應個性化、多樣化、差異化需求市場的變化，進而引導市場，創造新需求；通過創新，提高市場競爭力，逐步從價格競爭轉變為質量型、差異化為主的競爭；通過創新，大力推動綠色發展，處理好經濟發展和生態文明建設的關系，既要金山銀山，又要綠水青山；通過創新，不斷提高人力資本素質，充分調動他們的積極性和創造性，使企業更加有活力和創造性。
大力推進供給側改革創新提高有效供給
造成包裝印刷供過于求，產能過剩局面的主要原因除了重復建設、盲目發展、無序競爭外，供給側有些產品和服務質量不高，不能滿足市場需求也是造成產能過剩的重要原因。近期以來，中央多次強調供給側改革，就是強調大力推進市場取向改革，去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板。有效化解過剩產能，提高有效供給。強調供給側改善產品和服務質量，以高質量的產品和服務，滿足經濟發展和人們生活水平不斷提高而產生的新需求。包裝印刷供給側的改革涉及方方面面，筆者認為至少應該包括：
1.包裝及包裝印刷品的創新設計
包裝及其印刷品除了具備保護包裝商品的性能外，還應該具有樹立和展示包裝商品品牌、介紹產品功能、防偽、吸引和刺激人們的購買欲望，促進產品銷售的作用。在滿足這些要求的基礎上，應該簡約、明快、具有該產品和生產廠家特色，而非豪華、過度包裝和不必要的印刷色彩。過度包裝、過度強調印刷色彩和過多的印刷色彩，無疑將提高包裝物的成本，并最終將其轉嫁給消費者，長此以往，消費者就會反感，不僅不能促進銷售，還會影響銷售。因為消費者購買的是需要的商品，而不是包裝物。包裝物一般都是一次性使用，過度包裝、過度豪華，不僅造成極大浪費，有違中華民族勤儉節約的優良傳統和美德，同時違背中央一再強調的保護環境綠色發展的新發展理念。
創新設計首先是在滿足包裝基本要求的基礎上，嚴格控制過度包裝和過度印刷，盡量減少資源消耗和廢棄物的產生，材料和工藝選擇要符合綠色環保要求，最大限度地降低總體生產成本。對于出口商品的包裝設計，還要符合出口國家的法律法規規定和出口地的風俗習慣。
技術進步，新材料、新工藝的不斷發展和個性化數字印刷的發展，為創新設計提供了很好的條件。創新設計涉及生產設備、生產工藝、耗材、印刷、裝訂等多方面。只要突破傳統觀念和思路，緊緊圍繞綠色環保、節材、降耗、節能、低成本，大膽創新科學合理設計，就一定可以開創包裝設計的新局面。
新的包裝設計技術不斷涌現，我們應該充分利用和挖掘其潛力。如，①個性化包裝設計：前些年可口可樂利用數字印刷技術推出個性化標簽的瓶子，隨之而來的在包裝設計中掀起了個性化創新包裝的旋風。個性化包裝印刷是包裝印刷很有前途的設計。②活性包裝設計：傳統包裝主要是利用容器、材料和某些特定輔助物，延長食品的保質期。活性包裝則是利用除去或釋放包裝物內某些特定成分來延長食品保質期。如除去食品包裝內的氧氣、二氧化碳、多余水分；釋放某些有利于食品儲存、延長保質期的成分等。目前，食品的活性包裝主要有抗菌型、二氧化碳釋放型、氧氣消除型及其他活性包裝，如水果、蔬菜的去除乙烯氣體包裝等。③智能包裝設計：智能包裝是指能監測并指示包裝內部食品周圍環境變化的包裝技術。智能包裝系統可以提供食品流通各環節的相關質量信息。既可提供商品自身的信息，也能提供存儲條件、微生物生長情況的信息。一般食品智能包裝系統包括，指示卡和傳感器。在包裝環境發生變化（如溫度、pH值變化）時，指示卡的顏色會發生變化；傳感器則能精確記錄和傳輸包裝內的相關信息。根據智能包裝的功能，目前智能包裝主要有時間溫度指示卡、新鮮度指示卡、RFID智能標簽等。
2.創新和改進包裝印刷工藝及相關設備
包裝產品工藝創新具有很好的發展前景。如，將抗菌劑、保鮮劑浸泡后的塑料膜夾制在瓦楞紙板內，再在瓦楞紙箱內涂上保鮮劑，可以有效防止水分蒸發、調節和控制溫度，防止細菌滋生和不良氣體的產生，特別適合果蔬包裝。根據不同果蔬包裝的不同要求，該類包裝箱又分為夾塑型、復合型、發泡型和混合型。又如，為了提高瓦楞紙箱的防水功能，可以采用幕簾式涂覆法，將熔化的合成樹脂或石蠟混合物從料斗口以薄膜狀態流出而均勻涂布在瓦楞紙板上，既防水又耐磨。如果將瓦楞紙板經過石蠟浸泡處理，就可以提高其耐水性，盛裝活鮮海產品及其他含水率高的產品和冷藏果品非常實用。目前，我國包裝印刷的印刷工藝大多采用凹版印刷。而歐美發達國家包裝印刷的印刷工藝大多采用柔性版印刷，特別是軟包裝印刷，更多的采用柔性版印刷。最新的發展趨勢是采用數字印刷或采用傳統印刷和數字印刷相結合的印刷技術印刷，數字印刷或傳統印刷和數字印刷相結合的印刷方式在標簽印刷中發展較快。
凹版印刷在我國包裝印刷中占絕對優勢，有其發展的歷史背景和我國習慣艷麗色彩有關。凹版印刷當然有其墨色厚實、色彩亮麗的特點，但是，從目前的印刷技術發展水平看，短時間內還難于改變VOCs排放，完全達到綠色環保的要求。我們應該在不斷改進凹版印刷設備和工藝、發展凹印水性油墨，減少VOCs排放上做好功課的同時，推廣發展符合綠色環保要求的柔性版印刷工藝。柔版印刷技術實際已經非常成熟，只是我國常常按凹印設計和凹印的效果去要求柔印，這是不合理的。我們應該逐步改變視覺和色彩的固有觀念，首先從柔印的特點出發，設計其印刷圖案，完全按照柔印的工藝要求、特點來驗收其成品。根據包裝印刷每批次印刷量逐步減少的發展趨勢，柔印更適合批量較少的印刷品印刷，其成本更低。適度發展柔版印刷，不僅可以較快實現綠色包裝印刷，而且會逐步提高企業的經濟效益。
數字印刷技術主要適合個性化按需印刷和可變數據印刷。隨著個性化包裝的發展、個性化包裝設計的發展、每次包裝印刷數量不斷下降的發展，積極創造條件，適時、適當發展數字印刷是非常必要的。但我國的數字印刷設備和器材目前仍然主要依靠進口，其印刷成本高，個性化包裝印刷市場剛剛起步，活件少。應該根據本企業的實際需要，適時發展。目前，恐怕還是應該以傳統印刷為主，數字印刷為輔的傳統和數字印刷相結合的方式發展。
3.逐步淡化過度包裝印刷和豪華包裝印刷
過度和豪華包裝是造成我國包裝產品成本居高不下和包裝印刷在整個印刷業市場份額奇高的重要原因。隨著綠色環保發展理念不斷深入人心及勤儉節約優良傳統的發揚光大，人們對包裝印刷要求和包裝印刷觀念的轉變，隨著商品生產產業的結構調整、轉型升級的發展，過度包裝印刷和豪華包裝印刷必將淡出人們的視線，回歸到簡約、明快、成本低、符合包裝印刷基本要求的軌道上來。這樣才能不斷降低包裝產品成本提高企業效益。
4.拓展包裝印刷服務領域
包裝印刷業只是產品進入市場的一個加工環節，很難生產終端產品。應該大力研究如何延伸其服務范圍，建立從包裝策劃到包裝物回收的一條龍服務體系。如果能實現從包裝品牌策劃；包裝及其印刷設計；原材料、技術工藝研發；原材料和技術的支持和供應；綠色包裝及包裝印刷加工；專業檢測；商品包裝、物流配送；包裝物回收再利用的一體化服務，包裝印刷不僅可持續發展，而且可以大展宏圖。
數字印刷設備的發展是數字印刷發展的根本
個性化包裝印刷的發展，需要發展數字印刷。目前，我國數字印刷發展速度較快，是因為我國數字印刷的基數小。但數字印刷在整個印刷業產值中的比重還很少，大約只占2%～3%，在包裝印刷中的占比可能會更低。影響我國數字印刷發展的根本原因，是我國數字印刷的設備和主要耗材（如油墨）主要依靠進口，設備、主要耗材、維修服務主要控制在外商手中，印刷成本居高不下。數字印刷設備和主要耗材的國產化或本土化是發展我國數字印刷的根本。
1.國產數字印刷設備任重道遠
數字印刷設備與傳統印刷設備一樣，包括印前設備、印刷機、印后設備。
數字印前和印后設備，我國已經具有較強的研制生產能力，有些產品已經接近和達到國際先進水平，已經批量供應國內市場并有部分出口，應該繼續鞏固和不斷創新發展。
數字印刷機目前仍然主要依靠進口。近年來，我國一些傳統印刷設備制造商開始涉入數字印刷機的生產制造。但是由于我國是發展中國家，數字印刷和數字印刷機發展較晚，加上我國數字技術基礎與國外差距大，目前，數字印刷機的發展仍然處于艱難的起步階段，噴墨數字印刷機的發展，已經有了一定的基礎，靜電成像數字印刷機還沒有起步。國產數字印刷設備任重道遠。
我國是世界上人口最多的國家并且是印刷大國，這就決定了我國不可能完全依靠進口數字印刷機來支撐印刷業的發展，必須有自己的生產能力。就目前國內外數字印刷設備技術的現狀看，國產或本土化的數字印刷設備生產，除了不斷提高自身研發和創新能力外，主要應該采用引進、消化、吸收、自主創新或者與國外合作的方式發展。
在數字印刷設備品種的發展上，應該與國外發展同步，繼續鞏固和發展數字印前、印后產品和噴墨數字印刷機，不斷提高其性能和質量水平，下決心突破數字印刷設備的關鍵技術和關鍵配套零部件，如噴頭等關鍵技術和部件。在靜電數字印刷機的發展上，應該尋找合適的合作者、符合發展方向的產品，在合作和自主創新的基礎上，盡快發展和取得突破。
2.國產數字印刷設備
數字印刷的發展，必須用先進實用的數字印刷設備來保證。
①數字印前和印后設備。我國數字印前和印后設備，已經具有較強的研制和生產能力，產品性價比高，部分設備已經接近和達到國際先進水平。
以杭州科雷機電工業有限公司為代表的國產數字印前計算機直接制版設備CTP，已經接近和達到國際先進水平，該公司專注于為用戶提供高性價比的解決方案，其主要產品有傳統PS版的UV-CTP、雷霸熱敏CTP、柔版CTP。產品已經批量供應國內市場并大量出口亞洲、南美洲、歐洲等地，得到國際贊譽。
以深圳市精密達機械有限公司為代表的國產數字印后設備已經有了很好的發展。深圳市精密達機械有限公司，已經成為全球印后設備領先供應商之一。該公司產品包括印后裝訂、騎馬訂、鎖線訂、數字印后四大系列。可以獨立為用戶提供印后裝訂解決方案，產品出口到50多個國家和地區。典型的數字印后產品有Challenger-5000e全伺服膠裝聯動線；DigitalRobot2000A數字機器人。這些產品可以單獨使用，也可以為國內外印刷設備配套。②數字印刷設備。國內多家廠商已經推出自己的數字印刷機。
國產噴墨數字印刷機及相關設備和軟件發展最早的是北大方正。目前北大方正的數字印刷設備已經形成了系列產品。主要有：A.方正桀鷹P5100高速噴墨印刷機。主要用于書、報、直郵賬單；B.方正桀鷹H系列可變數據噴印系統。主要用于一維碼、二維碼、文字及簡單圖形的可變印刷；C.方正桀鷹K300高速可變數據噴印系統，主要用于標簽印刷、包裝印刷、可變數據印刷，其中K300S是黑白印刷，K300C是彩色印刷。
目前，國內多家傳統印刷機企業也推出了數字印刷機，如北人集團公司推出BEIRENDP5000卷筒到卷筒的雙面彩色數字噴墨印刷機。并在PRINTCHINA2015與惠普公司簽署了戰略合作協議，雙方將在高速噴墨和品牌擴張等多方面合作；遼寧大族冠華推出筱原JETPress520噴墨數字印刷機；威海印機推出WINJET56單張紙噴墨數字印刷機，并且與美國Delphax達成合作協議，將合作生產、銷售該公司數字印刷機以及該公司數字印刷器材的國產化工作。此外，濰坊東航、樂凱華光、上海豹馳、上海紫光等企業也推出了數字標簽噴墨印刷機。
3.國外主要數字印刷設備
①惠普公司：主要有六大數字印刷機。A.惠普Indigo10000單張數字印刷機，幾乎可以印刷所有商業印品，包括文件夾、6頁小冊子、海報、大尺寸蝴蝶裝書刊和照片書。印刷材料厚度75～450μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度3450張/時，三色增強模式下最高速度4600張/時。B.惠普Indigo20000是卷筒數字印刷解決方案，主要用于塑料軟包裝、標簽、熱收縮膜及收縮套筒膜等。采用電子油墨，可印刷厚度10～250μm的材料，最多可印刷七色，最大圖像尺寸736mmx1100mm。四色印刷最高速度31米/分，三色增強模式下最高速度42米/分。C.惠普Indigo30000單張數字印刷機，是帶有在線涂布單元的折疊紙盒解決方案。印刷材料厚度200～600μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度四色3450張/時，三色增強模式下最高速度4600張/時。D.惠普Indigo7800單張數字印刷機，是經過橡皮布轉印的A3+幅面的單張數字印刷機，用于生產各種塑料卡片，如ID卡、信用卡、3D光柵卡、禮品卡等。四色最高速度120（A4）張/分，三色增強模式下最高速度160張/分，最大印刷幅面317mmx464mm。印刷材料厚度70～400μm。可以提供只能在紫外線下可見的惠普Indigo隱形油墨。E.惠普IndigoWS6800是窄幅卷筒印刷解決方案，用于大批量標簽和包裝印刷。最高速度30米/分，增強模式下最高速度40米/分，最大印刷幅面320mmx980mm，印刷材料厚度12～450μm。配備有在線涂布單元。可以印刷0.7磅的最小字體。F.惠普公司在drupa2016展會上將展出惠普Indigo50000雙面卷筒數字膠印機。印刷圖像尺寸29.3英寸x44英寸，印刷速度770張/分，單色印刷速度2300英尺/分，承印物范圍40～350g/m2，具有膠印印刷質量，同時可以用混合專色和特殊油墨六色打印照片。該機重點推出集印刷生產操作系統、移動應用程序和云端為一體的管理軟件，其特點是：A.操作簡單方便，集成化一鍵操作。移動終端可以實時監控印刷作業。可以監控活件從訂單提交到出貨的全過程。B.優化生產。智能管理印刷活件的印刷順序，提升產能，提高效率47%。C.分析數據。該軟件可記錄所有生產數據并分析有效數據，以便用戶改進作出更好、更快的決策。
②佳能公司：A.佳能imagePRESSC800/C700用于商業印刷和數字快印，分辨率2400dpix2400dpi，imagePRESSC800的速度為80頁/分，imagePRESSC700的速度為70頁/分。B.OcéColorWave900彩色大幅面印刷系統，用于CAD、廣告、GIS、圖文快印、影像、數字打樣等，印刷寬度42英寸，在分辨率600dpix800dpi下速度為18米/分，在分辨率1600dpix1600dpi下速度為9米/分。
③理光公司：VC60000卷筒噴墨印刷機用于商業印刷，最大印刷幅面165mmx520mm，最高印刷速度為120米/分，最高紙張定量250g/m2，分辨率1200dpix1200dpi，噴墨墨滴可變。
④富士施樂公司：A.Color1000iPress適用于印刷畫冊、宣傳資料、直郵等，具有閉環色彩檢測控制系統和金/銀/透明/金光紅第五色印刷機組，采用墨粉油墨，印刷材料定量350g/m2。B.XeroxiGenTM150Press的最大印刷幅面660mmx364mm，最高印刷速度9000頁/時，紙張最大定量350g/m2，應用畫冊、宣傳資料、直郵、包裝、標簽等印刷。C.XeroxNuvera314EA的分辨率4800dpix600dpi，雙面印刷速度314印/分，具有更快速更強的RIP能力。
⑤海德堡公司：海德堡公司與理光合作，已經推出用于商業印刷的LinoprintC系列數字印刷機。該系列數字印刷機，承印物廣泛，可以印刷膠印常用紙張，也可以印刷硬質材料和薄膜。LinoprintC系列數字印刷機，可以與速霸SM52或帶麗彩系統（Anicolor）的速霸XL75膠印機進行混合印刷。并且還可以配備多種印后加工選件，如騎訂、裁切、模切、折頁、配頁、上膠、環式裝訂等。海德堡將在drupa2016展會上推出：A.LinoprintC系列數字印刷機最新改進的新型數字印刷機。B.展出采用速霸膠印機平臺，配備有富士膠片水基的Samba噴墨頭的B1幅面的單張紙噴墨印刷機。C.展示通過支持網絡印刷和多渠道出版業務模式的新的印能捷數字前端，將海德堡的全部數字印刷設備與其膠印機系統構成完整的印刷商工作流程。⑥高寶公司：高寶公司在drupa2012展會上，推出了RotaJET76卷筒噴墨數字印刷機。此后不斷發展和完善，該機適用于四色書籍、小冊子、商業印刷品、雜志、裝飾紙、瓦楞紙等的按需印刷，并且可以連接印后相關設備，形成一個完整的生產線。目前，RotaJET卷筒噴墨數字印刷機已經形成印刷幅寬800mm至2.25m的系列產品，如雙面單色、雙面四色、單面單色、單面四色等。2015年底，惠普公司與高寶合作推出世界首臺HPPageWide寬幅卷筒噴墨數字印刷機。該機主要用于瓦楞紙板包裝印刷，幅寬2.8米（110英寸），最高印刷速度為每小時30000m2。
⑦小森公司：小森公司與柯尼卡美能達合作，在drupa2012上首次展出首款KM-1噴墨數字印刷機，該機專門為商業高速彩色數字印刷設計，幅面B2，速度3300張/時，1200dpix1200dpi。現在小森與柯尼卡美能達合作的數字印刷機主要成果包括ImpremiaC80、ImpremiaIS29、ImpremiaIW20。小森美國公司在2014年9月9～11日于美國舉辦的LabeIexpo2014展會上展出一臺窄幅數字標簽印刷機NW210-E。該機為UV噴墨印刷并帶有激光模切單元，可以印刷白色+CMYK，幅寬210mm，輸出分辨率360dpix360dpi，印刷速度25m/min。
在drupa2016上，小森將展示膠印與數字印刷相銜接、小森與用戶相銜接、小森與企業的生產和質量有關的企業經營項目相銜接的嶄新業務模式。自展會起，小森將正式對外銷售ImpremiaIS29單張噴墨數字印刷機。在drupa2016展會上還將推出小森與Landa合作的ImpremiaNS40數字印刷機，該機采用納米印刷技術，印刷速度6500張/時。
在包裝印刷行業里，沒人能夠準確預測未來的發展趨勢。包裝印刷巨大的市場潛力吸引著數字印刷技術快速向包裝印刷領域發展。在第八屆北京國際印刷展期間，這種發展趨勢體現得尤為明顯，高精度大幅面平臺式UV噴墨印刷、具有白墨打底色功能的噴墨印刷和標簽印刷、模擬專色印刷等技術已然適應了包裝印刷市場的需求。
1 數字包裝印刷技術發展的前提條件
（1）良好的適用基礎。就像商業印刷企業最初選用數字印刷技術擁有大批可靠的訂單一樣，現在一些早期進入數字印刷技術的包裝企業開始看到了收益。隨著這項技術在包裝領域的不斷滲透，數字印刷技術的優勢表現得更加明顯，在工作流程和印后系統的搭載之下表現得更加穩定。與商業印刷競爭者相比，包裝印刷企業在十年前已經擁有了成熟、獨立的技術。就設計能力而言，品牌銷售商們目前的需求更偏向于復雜、高效的產品設計，這為數字印刷技術在包裝領域的發展創造了條件。而商業印刷企業則需要通過對銷售團隊進行長時間的培訓，再對客戶進行數字印刷優勢的說服才可以進行業務拓展。同時，在應對多種印刷活件時，包裝印刷企業要比商業印刷企業處理得穩妥得當。目前，長版印刷依舊是包裝印刷領域多數企業的選擇，但數字印刷的短版和快速切換等優勢帶來的機遇已經表現得非常清晰。同時，柔印機為長版活件印刷提供了高質量和高效率的優勢，從而也在未來發展上確立了自己的角色。對于許多商業印刷企業來說，膠印機需要有大批訂單才可以運轉，利潤率很低，要想為企業創造新的增長點相對比較困難。包裝印刷企業將會從商業印刷企業走過的數字之路獲得經驗，這也為他們更好定義如何進軍數字印刷起到了促進作用，加速數字包裝印刷業的發展。
（2）適合的產品特性。從商業印刷發展歷程來看，數字印刷技術最先進入包裝領域，最終也將演變為主流技術之一。商業印刷企業對數字印刷技術的趨勢理解比較透徹，因此起初就意識到成為最先吃螃蟹的人可以創造新機遇。高附加值、短版快捷等特點都為企業創造了高利潤，當傳統印刷量開始呈現逐漸下滑態勢時，數字印刷量卻呈現穩步遞增。商業印刷企業的過去正如當前面對數字印刷技術的包裝印刷業一樣。無需制版、準備時間短、活件切換快速、可變數據和色彩卓越都使得這項技術看起來似乎大有可為。高適應性是數字印刷技術順利占領商業印刷市場的關鍵因素。這個優勢對于包裝業同樣適用，尤其是可處理多種承印材料的明顯特征，軟包裝、卡紙和硬塑料三大領域都可輕松應對。隨著數字印刷技術不斷進步，目前市場上的解決方案已經可以成功應用到薄膜、塑料、折疊紙盒和瓦楞紙等領域，對各種薄紙的處理要好于傳統柔印機。
（3）上下游需求匹配。與商業印刷企業擁有的各行各業客戶不同的是，包裝印刷企業的客戶以品牌供應商為主。全球化的解決方案、單品增生、降低成本、個性化需求明顯，以上品牌商和消費者目前的真正需求正在促使包裝企業通過創新改變。全球化的解決方案，國際市場發展的步伐不斷加快，這就需要包裝企業的國際網絡可以向客戶提供任何數量的統一標準化的質量和色彩的印刷品。單品增生，每樣產品都會有不同的版本，不同語言和地區的客戶需求也會各具特色，這就變得更加具有挑戰性。包裝印刷企業需要處理的短版活件越來越多，同時他們也只能通過當前的高速印刷設備處理長版活件。降低成本，經濟大環境的影響使得大家不得不努力降低供應鏈的成本。數字印刷可實現快速出貨，為企業節約庫存壓力，同時可以就近選擇印刷店進行加工。個性化需求明顯，目前市場對個性化印刷興趣非常濃厚，這就要求企業必須能夠實現活件的快速切換。
（4）準確定義未來戰略。通過了解當前的包裝業發展趨勢和商業印刷企業的過去，包裝企業就可以為未來做好準備。如果你目前還沒開始涉足該領域，那是時候考慮數字印刷技術了。這主要是因為數字印刷技術的能力已經滿足了當前市場的要求，經濟壓力下可以幫助企業降低成本，快速印刷、庫存最低，符合市場創新理念，可以應對多種短版活件，可提供個性化印刷，色彩匹配和呈現效果優良。借助這些優勢，包裝印刷企業需要明確的是未來增長的領域和戰略計劃。當前的品牌商對產品包裝的需求將會更加強調個性化特點。個性包裝印刷的未來發展潛力巨大，只有早日選用數字印刷技術才可實現一切。
2 數字印刷的發展現狀
UV噴墨印刷是能夠滿足包裝印刷需求的絕好方案，其最大特點是可適用于各種類型承印物。Print 2013期間，面向包裝印刷的噴墨打印機種類之多、打印質量之高，是以前產品不能比擬的。從承印物形式上看，面向包裝印刷的數字印刷機有兩類，一類為窄幅連續卷筒供料，多用于標簽印刷；另一類為寬幅打印機，可直接在包裝材料表面印刷，通常用于制作包裝樣品或少量的包裝物。針對窄幅標簽印刷設備，除了對打印速度、打印質量有要求外，其還要針對不同承印材料進行打印，如常用的標簽材料為紙張、不干膠紙和高分子材料的薄膜。除此之外，為了提高制作效率，通常還需要具備可以聯機加工的功能。如IndigoWS系列數字印刷機具有較高的打印速度，其配有在線涂布單元，可以用特有的電子油墨在多種材料上打印，適用于標簽、軟包裝、熱收縮膜和折疊紙盒等的生產制作。Epson Surepress L-4033A/AW是一款通用型窄幅卷筒紙噴墨數字標簽印刷機，它秉承了愛普生高畫質噴墨成像特色，使用愛普生獨家專利的SurePress AQ水性顏料墨水和加熱固化技術，具有寬廣的色域和艷麗的色彩、超強的附著性和耐刮蹭性，可以適應多種標簽介質。為了在透明薄膜及其他有色材料上打印，該設備還新增了白色墨水打底色的功能，使其適用范圍更廣。除了上面兩款數字標簽印刷機外，還有很多的標簽印刷機都采用了UV噴墨印刷技術，如Spartanics公司的NW 140 噴墨系統、瑞士捷特（GT）UV數字噴墨打印系統以及dilli數字標簽印刷機等等。
大幅面打印設備以UV噴墨印刷機為主，分為平臺式和連續走紙式兩類。連續走紙式UV噴墨打印機以EFI公司的VUTEk GS3250LX噴墨打印機為典型代表，配合UV LED技術實現墨水的固化。此外，CGS公司使用Roland噴墨打印機、德國進口UV墨水和該公司特有的ORIS SoftProof色彩管理軟件，可以實現非常準確的專色模擬打印，達到模擬色差ΔEab為1～2的精度，很好地解決了包裝印刷中的專色模擬問題。在第八屆北京國際印刷展期間，多家公司都推出了最新的平臺式UV噴墨打印系統，如柯達公司、佳能公司、日本的Roland公司等。平臺式UV噴墨打印機的最大特點是對承印物材料的適應性很強，幾乎可以在任何承印材料上打印，并對承印物的厚度幾乎沒有要求，其既可以打印在很薄很軟的薄膜上，也可以打印在厚度很大的紙板、泡沫、木板或石板等材料上。平臺式UV噴墨打印機還具有打印定位十分準確、打印墨水可以即時固化的優勢，因此平臺式UV噴墨打印機可用于進行多層打印，使打印樣品呈現出一定程度的立體感。
數字印刷進入包裝印刷領域的另一個標志是設備普遍增加了遮蓋性很強的白墨。采用白墨可以在承印物上打底色，以適應在不同材料、不同顏色承印物上印刷的要求，有效解決了在不同顏色承印物上印刷、在透明材料上打底色的問題以及包裝印刷中對專色印刷的準確模擬問題。其在配合后端加工成型設備，如數字切割機或激光切割機時，就可以完成包裝產品的全部加工過程。
數字印刷的快速發展在于其發展的規模，一是要發展有規模的數字印刷企業，二是要向有規模的市場方向發展。包裝印刷是一個非常廣闊的市場，完全可以讓數字印刷在這個大市場中發揮其巨大的作用。數字印刷在包裝印刷領域形成規模，指日可待。
引言
我國包裝印刷行業在生產過程中使用大量的溶劑型油墨，而這些溶劑型油墨含有50%-60%的揮發性組分，加上調整油墨粘度所需的稀釋劑，在印刷品的生產和干燥過程中會排放大量的VOC有機廢氣。而這些VOC有機廢氣的產生主要集中在以下兩個工序：
（1）出版印刷企業VOC有機廢氣的排放主要集中在印刷和烘干階段；
（2）軟包裝印刷企業VOC有機廢氣的排放主要集中在上機印刷和膠粘復合兩個工藝模塊。
1 主要污染物
國內包裝印刷行業溶劑普遍采用苯系溶劑，而苯系溶劑揮發量大，產生大量的VOC有機廢氣，其中主要成分為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等，國家已經出臺了相關法律限制包裝印刷行業VOC有機廢氣的排放限制，具體如下表：
國家標準：GB16297-1996新污染源二級排放標準
2 治理工藝
2.1 工藝原理圖
2.2 VOC有機廢氣吸附過程
2.2.1 印刷機烘干段產生的印刷VOC有機廢氣，由風機抽送到溶劑回收裝置的氣體前處理單元，根據生產車間的具體生產狀況，氣體抽取量由變頻調速風機進行合理的調整。
2.2.2 VOC有機廢氣在前處理單元經過過濾和冷卻到合適的溫度后進入8+1溶劑回收設備中一級吸附器，溶劑氣體被活性炭吸附。吸附后的干凈氣體由煙囪排放到大氣中。
2.2.3 排放氣體由VOC有機氣體分析儀在線檢測，當排放氣體中VOC有機廢氣含量達到設定值時，系統將一級吸附器由吸附狀態切換到脫附狀態。通過對切換設定值的設定，可以改變排放氣體的溶劑含量。
2.3 一級脫附過程
溶劑再生是通過以下幾個連續的步驟，在密閉的氮氣循環過程中實現。
2.3.1 當排放氣體中溶劑含量達到設定值時，系統將一級吸附器由吸附狀態切換到脫附狀態。氮氣置換程序將一級吸附器內的氣體置換成氮氣，置換過程由氧含量分析儀檢測。當一級吸附器內氣體氧含量
2.3.2 蒸汽或熱導油加熱將循環氣體加熱到130℃進入一級吸附器，一級吸附器脫附出的溶劑氣體經氣體交換器降溫后進入用冷卻水冷卻的交換器內除水，被降溫除水后的高濃度溶劑氣體進入二級吸附器進行二次吸附。吸附后低濃度溶劑氣體經氣體交換器換熱后進入蒸汽和導熱油加熱器加熱，然后返回一級吸附器。
2.4 二級脫附過程
2.4.1 一級吸附器脫附完成后切換至下一吸附循環，脫附出的高濃度溶劑氣體由二級吸附器吸附。
2.4.2 二級吸脫附始終工作在氣體自身循環的密閉狀態，所以只需在首次系統運行時進行一次氮氣置換。
2.4.3 蒸汽將循環氣體加熱到130℃進入二級吸附器，二級吸附器脫附出的溶劑氣體經氣體交換器降溫后進入用冷卻水冷卻的冷凝器冷凝回收，回收后的氣體經加熱后重新返回二級吸附器，對二級吸附器進行循環加熱脫附回收。
2.4.4 冷凝回收的溶劑進入集處中心進行精餾提純后可返回車間循環使用。
3 運行成本
每回收一噸溶劑的運行成本約為1200元―1500元（不含設備折舊）明細估算如下：
（1）500度電 0.8 元/度 合計400元
（2）2噸蒸汽 200元/t 合計400元
（3）人工工資 150元/t 合計200元
（4）活性炭損耗 130元/t 合計130元
（5）維修大修費用 30元/t 合計30元
說明：印刷機主排風機電耗按下面公式計算：
（1）電表當月計量總電量 *（1―）*電價
（2）理論保持原風機功率不變；
Aqua Stream柔版印刷機是高斯中國開發的采用柔印工藝的卷筒紙印刷機，該設備采用了先進的模塊化設計理念，根據不同功能可將設備分成可自由組合模塊，包含不停機放卷單元、輸紙單元、柔印單元、出紙單元、收卷單元等基本模塊，還可以根據客戶實際需求選擇主機選配模塊，如美國馬汀不停機收放卷單元、MEECH除塵單元、Eltromat自動套準系統、QTI品質檢測系統等國際先進配套系統。
Aqua Stream柔版印刷機充分發揮了卷筒紙印刷機的優勢，不僅可以加裝噴碼裝置進行可變數據（如條形碼、二維碼等）的印刷，還可以加裝卷筒紙模切、單張紙模切等不同的印后加工設備，使印刷與印后加工真正做到一體化，減少生產工序，縮短生產周轉時間，減少材料浪費。
組合印刷解決方案及發展趨勢
組合印刷可以根據印刷品的需要進行模塊化組合，以達到最優的印刷工藝，為印刷企業降低印刷成本，提高生產效率，未來組合印刷的發展趨勢如下。
1.膠印成為主流
標簽印刷一般采用凹印打底、柔印為主的組合印刷，但隨著間歇膠印技術在標簽領域的廣泛應用，尤其是膠印的油墨預置、墨斗遙控技術的逐漸成熟，標簽印刷開始采用膠印與柔印的組合印刷方式。高斯中國最新推出的Divo-Stream套筒可變尺寸組合印刷解決方案，采用伺服技術、套筒技術，不僅可以印刷薄膜，而且在紙箱預印、折疊紙盒等領域都有較好的應用效果。高斯中國可以把客戶的個性化需求整合起來，提供定制化、自動化的高性能組合印刷解決方案。
在由報紙印刷轉為16開書刊印刷的過程中，首先要進行折頁滾筒放帖位置的調節。放下圖1所示的8開書帖過橋（若打開，則為8開書刊折頁），進行16開書刊的折頁。使用18mm的內六角扳手松開圖2所示的兩顆凸輪機構固定螺釘，點車，調節傳頁滾筒凸輪機構的位置，使得夾板在如圖1所示的位置處打開（即放帖），鎖車，擰緊固定螺釘。傳頁滾筒凸輪機構的作用主要是控制夾板運動，使其在凸輪高點位置時開牙，低點位置時閉牙，也就是控制放帖和咬紙的時間。
那么為什么要選擇在圖1所示的位置放開書帖呢？這是因為機器在高速運轉的過程中，書帖被放開后還具有一定的慣性，如果放帖太早，機器的速度會受到限制，只能開到20000帖/小時左右，同時書帖也容易被撞凹甚至撕爛，不利于出帖的穩定。
2.毛刷輥位置的調節及其壓力初調
毛刷輥起到帶動書帖的作用，如果毛刷輥的位置調節不當或毛刷輥兩邊的壓力不一致，就會影響書帖的輸送，造成歪張故障。
松開圖3所示的毛刷輥兩邊的調節桿緊固把手，順時針旋轉毛刷輥壓力調節桿使得毛刷輥往下壓，直到其邊沿剛剛接觸到折頁滾筒的表面。然后點車，使得機器走到如圖4所示位置時毛刷輥的缺口部分恰好可以把裁切膠條包在里面，鎖車，打開折頁機傳動箱（如圖5），合上16開折頁部分傳動齒輪，即完成了毛刷輥位置的調節及其壓力的初調。初調毛刷輥壓力是為了保證在調節16開折頁刀在書帖上的下刀時間時，走紙平穩，不會忽快忽慢。
3.折頁刀位置的調節
報紙印刷轉16開書刊印刷時，需要為折頁刀更換高墊塊（如圖6）以抬高折頁刀。折頁刀位置變了，還需要在傳動齒輪箱重新調節折頁刀與夾板的相對位置，使得二者不會因碰撞而打彎折頁刀。松開圖7所示的4個固定螺釘，松開折頁刀與夾板位置調節螺桿的固定螺母，通過調節螺桿找到折頁刀與夾板合適的位置關系，然后鎖緊螺母以及4個固定螺釘。
4.三角板部位的調節
（1）壓紙輪的調節
圖8所示的紙帶驅動輥兩側對稱安裝著一副壓紙輪，它們都有單獨的支架，可獨立進行調節，以保持壓紙輪兩邊的壓力一致，確保紙帶輸送平服穩定。
松開壓紙輪機構緊固螺絲，使壓紙輪處于自由狀態。將一個扳手放到紙帶驅動輥與壓紙輪中間，讓壓紙輪自由落下，然后擰緊固定螺絲，使壓紙輪的高度為扳手的厚度，另一側的壓紙輪也做同樣的調整。由于壓紙輪的壓力是靠氣缸提供的，只需把左右兩側的壓力調節一致就可以保證左右壓紙輪的壓力一致了。
（2）導紙輥的調節
在折頁三角板下方，三角板鼻尖兩側的一對輥子稱為導紙輥，導紙輥與三角板鼻尖之間留有一定間隙，一般為紙張厚度加0.25mm，間隙太小容易造成卡紙，太大又起不到導紙的作用。
（3）緊紙輥的調節
導紙輥下面有兩對緊紙輥，每對輥的兩個輥子都有動力驅動使其相向等速旋轉。緊紙輥的作用有二：其一是將完成縱折的紙帶的折背和折縫壓實定型；其二是牽引和穩定紙帶。
在報紙印刷中，緊紙輥折縫不用壓得很緊就能保證出報穩定；而在書刊印刷中為了方便后加工工序順利進行，折背不能壓得太緊，但是折縫必須要壓實，如果不壓實書帖，在機器的高速運轉過程中規線就會跑動，嚴重影響折頁質量。
5.毛刷輥壓力精調
毛刷輥兩邊壓在書帖上的壓力大小必須均勻合適，太緊容易產生堵紙故障，太松了又起不到帶動紙張的作用，造成紙張輸送不穩定，時快時慢。毛刷輥的壓力調節過程如下，點車，使得書帖經過過橋與毛刷輥中間，用手同時拉書帖兩邊，松開調節桿緊固把手并調節毛刷輥壓力調節桿，使得兩邊壓力大小合適且一致。
6.輸送皮帶壓力的調節
8開書帖是夾在左右兩對輸送皮帶中間完成書帖輸送過程的，故輸送皮帶的壓力須合適且一致，否則易出現歪帖故障。輸送皮帶的壓力調節過程如下，點車，使書帖經過傳送皮帶，用手拉書帖的兩邊，感覺下壓力大小，然后松開圖3所示的緊固把手，通過傳送皮帶壓力調節桿調節皮帶壓力，使壓在書帖兩邊的壓力大小合適且一致。
7.16開書帖折頁刀位置的調整
16開書帖的折頁過程如圖9所示，經過一次橫折的8開書帖經過橋輸出到輸送皮帶上，向前輸送到16開折頁刀前面的定位規矩處進行定位，然后由偏心轉動的折頁刀壓向相向勻速旋轉的折頁輥中。經過一段時間的實踐，我們發現當折頁刀與書帖剛開始接觸的位置（即下刀位置）為書帖距離定位規矩1cm位置時為最佳。下刀的早晚可以由圖5中的16開折頁部分傳動齒輪來控制，順時針旋轉該齒輪為提前下刀，反之為推后下刀。
8.定位規矩的調節
折頁裝置左右兩邊各有一個定位規矩，圖10所示為折頁裝置右邊的規矩。如果兩個規矩不平衡，折出來的書帖就會歪。其調節方法為松開緊固環，通過調節把手來達到規矩的平衡。
9.折頁輥的調節
1、引言
由于金融危機對各行業造成一定影響，傳統的印刷行業也受到了很大的沖擊，使得傳統印刷企業的業務量產生嚴重的下滑。同時，數碼印刷雖然也受到一定的沖擊，但是影響較小。因此，數碼印刷技術的市場份額逐漸增大，導致數碼印刷成為未來印刷行業的一種趨勢。
2、數碼印刷技術
2.1 數碼印刷
數碼印刷（computer to press）就是借助計算機處理的數字文件進行直接印刷，同時也指全過程或者部分過程的數碼化，也叫做計算機直接印刷。數碼印刷包括激光照排、數碼打樣、數字化工作流程、遠程傳版、印刷廠ERP等。
2.2 數碼印刷技術特點
（1）告別鉛與火。數碼印刷技術將傳統的排版技術和環境進行了改造，用電子出版取代了鉛字排版，數碼印刷技術的告別鉛與火階段，為出版印刷的數字化的發展奠定了基礎。
（2）彩色和圖像的相結合。隨著圖形圖像技術、色彩管理技術、圖像信息交換技術以及圖像掃描等高科技的發展，桌面彩色系統代替電子分色機成為一種發展趨勢。
（3）異地傳遞。傳統的印刷技術不能讓讀者看到異地的當日新聞，尤其是在偏遠地區，常常會有新聞變舊聞的現象發生。用數碼印刷通信技術代替傳統的異地印刷樣板傳遞，大大提高了新聞的時效性以及準確性。
（4）告別紙和筆。近年來，隨著網絡技術、信息跟蹤技術、信息技術、信息交換技術的發展，使得計算機技術與網絡技術相結合以實現出版編輯數碼化成為可能。
（5）實現了網絡出版跨媒體出版。跨媒體出版就是將相同的數碼信息內容通過不同的媒介，如同一內容的文件可以以紙張、報刊以及書籍的形式，還可以通過網絡進行管理和，即網絡出版
2.3 數碼印刷的關鍵技術
（1）噴墨成像數字印刷技術。其基本過程就是將少量的墨水滴到紙上，然后進行組合成像。進行滴墨的位置是依靠噴墨頭精確的移動，加上多種不同色彩的油墨，這樣就可以打印出色彩豐富的影像。通常情況下，為了保證承印物中油墨有足夠的干燥速度，油墨中的溶劑成分可以迅速的融入承印物；另一方面，為了保證足夠高的分辨率，需要油墨中的呈色劑可以迅速粘附在承印物表面。按照不同的噴墨形式可以將其分為按需噴墨和連續噴墨兩種形式。
（2）磁成像印刷技術。其成像原理就是依靠磁性材料的磁子通過外磁場的作用下進行定向排列，以形成磁性潛影，然后用磁性色粉與磁性潛影之間的磁場力的作用，將潛影可視化，最后在承印物上成像。磁性色粉多采用氧化鐵，這種材料顏色較深，因此比較適合制作黑白影像，彩色影像不易實現。
（3）靜電成像數字印刷技術又叫做電子照相技術。在光導體上通過激光掃描而形成靜電潛影，在帶電色粉與靜電潛影之間產生庫侖力從而將靜電潛影可視化，最后將可視化的影像轉移到承印物上而完成印刷。打印的過程就是將打印的資料轉換成小點之后，通過激光將小點掃描到一個特定的旋轉滾筒上，在滾筒轉到粉末槽旁邊時，由于粉末帶有正電，因此粉末可以迅速依附到滾筒上激光掃描部位，形成打印影像。
3、數碼印刷的發展現狀
3.1 國外數碼印刷市場發展現狀
數碼印刷技術具有個性化印刷、網絡化印刷，且還能進行聯機加工等優勢，因此數碼印刷技術不僅應用于商業快印、機關文印等領域，而且在電信、保險、金融、包裝印刷等領域也得以應用。在國外，數碼印刷技術廣泛應用于客戶目錄、商務印刷以及明信片、小冊等小量書刊中；用于藥品包裝、禮品包裝等小型包裝；還可以印刷墻紙、花邊紙以及腰線等。數碼印刷在全球的市場營銷總額高達1.2億美元，是現有傳統印刷營業額的兩倍。現在幾乎所有可以按照傳統的印刷方式的印刷品均可用數碼印刷方式進行印刷，大致可以分為書本，商標，手冊，商品傳單，商品目錄，政治類宣傳品/安全印刷/身份證等等。
3.2 國內數碼印刷市場發展現狀
在我國，數碼印刷市場有一定的發展，并呈現出越來越強的個性化，如電信、銀行、保險、郵政等個性化印刷市場的出現。數碼印刷的出現也孕育一批優秀的數碼印刷企業，如速必得、康偉數碼、同昆數碼等各種體制的數碼印刷公司。
我國在數碼印刷的應用方面處于兩極分化的局面，一端是低級市場，使用的設備大多是數碼復印機和多功能一體機等，承接的客戶是以便宜、快捷為目的；另一端是高端市場，數碼印刷設備大多是生產型印刷機，多個性化、可變數據的彩色印刷品。另一方面，我國數碼印刷市場規模雖大，但是發展不成熟，我國數碼印刷市場大多集中在商業印刷和書刊印刷兩個領域，很少涉及到包裝印刷領域，因此數碼印刷未能夠充分利用起來。除此以外，我國數碼印刷的地區發展不平衡，在北京、上海、杭州等地區數碼印刷發展較快，而在東北以及西北等技術較為落后的地區數碼印刷則發展較為緩慢。
4、數碼印刷的發展趨勢
隨著數碼印刷設備以及數碼印刷工藝的不斷提高，數碼印刷技術將會成為未來主流印刷的業務之一。數碼印刷未來的發展趨勢：數碼印刷的質量、速度不斷提高；印后加工智能化、自動化、可以在線裝訂；數碼印刷的單張紙印刷成本將降低，數碼印刷所占市場份額將會不斷擴大，且隨著數碼印刷市場份額的不斷提高，數碼印刷市場將會進一步細分；實現網絡印刷；噴墨印刷技術飛速發展，且在成本降低的同時，質量以及速度將會不斷提高。
5、結語
隨著數碼印刷設備以及數碼印刷工藝的不斷提高和改進，數碼印刷市場化進程不斷加快，我國數碼印刷市場不斷完善。另一方面，由于我國數碼印刷技術發展起步較晚，與國外先進的技術相比仍然存在一定的差距，因此可以邀請國外知名專家及學者到國內進行交流合作，掌握數碼印刷行業最新技術及發展動態，為我國數碼印刷的發展奠定基礎。
參考文獻
[1]周炳然.關于數碼印刷的幾點思考[J].科技與出版，2007（1）.
1水性油墨成分和結構概述
水性油墨簡稱水墨,主要是由水、顏料、高分子樹脂以及助溶劑經過一系列的物理變化和化學變化之后形成的一種特殊油墨。水性油墨之所有以稱為“水性”油墨,其中一種非常重要的原因便是該油墨的溶劑是“水”。由于在常溫下比較容易揮發,因此在利用水性油墨進行印刷的時候,水性油墨中的水分便會滲透到承印物當中并比較快速地揮發掉;水分揮發之后,承印物便會干燥,最后達到了印刷的效果。
在水性油墨的各種構成成分當中,高分子樹脂是極為關鍵的組成材料,其主要作用就是用來發揮連結料功能,不僅可以水性油墨具備特定的流動性,還能夠讓其中的顏料分布地十分均勻,更加可以讓水性油墨獲得與承印物之間比較滿意的粘附力,進而讓水性油墨在印刷的過程中能夠形成一層非常均勻的墨層。顏料的關鍵性作用便是決定水性油墨的色相,因為不同的顏料顆粒在陽光的反射、折射、投射以及吸收的作用下會呈現出不同的顏色,所以將不同的顏料均勻地分布于連接料當中便能夠獲得不同的印刷顏色。助溶劑對水性油墨質量的影響同樣很大,它能夠讓水性油墨當中的各種成分獲得更好的可溶性和流動性,有利于印刷。
2柔性版水性油墨在紙塑包裝印刷中的應用情況分析
2.1 水性油墨顏色的控制方法
通常情況下,柔性版水性油墨的色差應該控制3左右;如果紙塑包裝印刷質量要求相對較高,則應該根據實際情況適當地提升該標準。眾多的印刷實踐顯示,諸多因素可以對柔性版水性油墨的顏色產生影響,例如,水墨的流動性、透明性、印刷紙張類型的不同、印刷紙張底色和面色的不同等等。以水墨的流動性為例進行詳細說明,影響承印物印刷完畢之后所呈現出來色彩濃度的關鍵性因素便是水墨的流動性:通常而言,水墨的流動性越小,則承印物印刷完畢之后所呈現出來色彩濃度便越濃;反之,則承印物印刷完畢之后所呈現出來色彩濃度便越淡。所以,本文建議在不影響印刷的前提之下,應該盡量地精準地控制水墨的流動度,并且確保相同批次承印物(紙塑包裝)之間的水墨流動性差異應該被嚴格控制在一定的范圍之內。除此之外,為了保證承印物(紙塑包裝)印刷的高質量,應該認真檢查油墨的流動性、透明性以及印刷紙張的類型、底色和面色等等。
2.2 水性油墨黏度的控制方法
黏度是表征流體分子間相互吸引,而產生阻礙其分子間相對運動能力大小的物理量。黏度的高低直接影響印刷品的質量,黏度過低,會造成印品色淺、網點擴大、印品邊緣易出現毛刺、不實等弊端[1];黏度偏高,造成網紋輥的轉移性不佳,墨色不均,同時出現糊斑、臟版、流平性及印刷適性不佳等弊病。柔性版水性油墨的黏度比較低,常用柔性版水性油墨的黏度范圍為0.15～0.30(25℃)[2]。
2.3 水性油墨黏著性的控制方法
黏著性指油墨在傳遞、轉移與分布過程中,其墨層間分離、斷裂時所產生的阻力,它是表征油墨的黏附和內聚力性質的。油墨的黏著性較大時,油墨的分離困難,造成印刷機上油墨延展不均勻[3]。油墨墨層在紙張間分離時,如果此阻力大大超過紙張的結合力,就會產生拉毛現象甚至剝皮現象。多色印刷時,在前色的油墨為未干的狀態下迅速印刷后一色,一般要求第一色油墨的黏著性要大一些,后面各色油墨均要逐漸降低黏著性[4]。
2.4 水性油墨觸變性的控制方法
當油墨受到外力攪拌時,油墨隨攪拌的作用由稠變稀,但當停止攪拌后,油墨又會由稀變稠,這種現象叫做觸變性。印刷作業要求油墨具有適當的觸變性,但如果油墨的觸變性過大,油墨在墨斗中會造成供墨不流暢,甚至會出現供墨中斷的現象,影響連續印刷時供墨量的均勻和準確程度。不同類型的印刷對油墨的觸變性會有所差異。一般網線版、文字版和線條版的印刷要求油墨的觸變性略大些,大面積的實地版則略小些[5]。
3結語
經過以上分析,我們可以看出,柔性版印刷技術和水性油墨的有機結合必然會為印刷界的發展和進步做出更大的貢獻。具體到紙塑包裝的印刷過程,需要通過調整柔性版水性油墨的顏色、粘度、黏著性、以及觸變性等參數來滿足紙塑包裝印刷的各種性能要求。
參考文獻
[1] 孫永泰.環保型水性油墨的研究與市場展望[J].上海造紙,2008(2):125～126.
[2] 杜娟,臧永華,吳振娟.瓦楞紙板的發展趨勢及水性油墨柔版印刷適性[J].中國造紙,2009(6):155～158.
近10年來，數字印刷在云計算、大數據、移動互聯技術的推動下，快速融入印刷產業，并通過積極與傳統印刷相融合來突破傳統印刷的瓶頸，彌補傳統印刷在超短版和按需印刷領域的短板，創新數字印刷增值鏈，引發數字印刷的新趨勢。
1.數字印刷技術新趨勢
從drupa2016亮相的數字印刷技術來看，數字印刷技術正日益聚焦到噴墨印刷技術和靜電成像數字印刷技術上，印刷幅面不斷增大、印刷速度不斷加快、印刷質量不斷改善、適用的印刷耗材不斷增多、印刷數據日益兼容的特點十分突出，這一切正改變著數字印刷與傳統印刷的技術格局和市場格局。
（1）噴墨印刷技術新趨勢
毋庸置疑，噴墨印刷是全印展上數字印刷領域首推的前沿技術，對該技術的討論將體現在噴墨打印頭的陣列化、精細化和多元化上。
噴墨打印頭的陣列化是將單個小尺寸打印頭集成制造為與印刷幅面寬度相一致的頁面陣列寬度打印頭陣列，使噴墨成像的印刷寬度達到B2幅面及以上，以完全滿足大多數印刷幅面的需要。
精細化是指噴嘴孔徑所支持的最大噴墨打印分辨率以及最高噴墨頻率，能使墨滴直徑達到高精細印刷水平或相片級水平。
多元化是指隨著噴墨打印頭研發技術的國際化，噴墨打印頭技術正在逐步從少數國際廠商壟斷的局面向國內國外廠商技術共享的形勢轉變，并按照應用需求和產品特點形成不斷細分的格局。如在標簽、書刊等領域的特定噴墨印刷產品中，國產噴墨打印頭及相關設備開始“小荷露出尖尖角”。
此外，噴墨打印油墨或墨水開始從專用性向通用性與可替換方向演變，國內研發機構和生產廠商針對噴墨打印頭的特性，推出了諸多具有通用性和可替代性的噴墨墨水，讓印刷企業獲得了選擇印刷材料的主動權。
（2）靜電成像數字印刷技術新趨勢
靜電成像數字印刷技術是應用類型多樣化和廠商云集的技術熱點。這首先體現在適應更高速度、更大幅面和更高品質的感光鼓/帶的感光涂層的均勻性以及設備耐印力上。
其次是色粉制造技術。無論是采用物理研磨還是化學研磨，色粉的顆粒形狀、尺寸一致性、呈色性以及介質附著力都是關鍵技術指標。
此外，還要特別關注納米技術應用、高飽和度呈色以及材料綠色化等技術，如富士施樂推出的高飽和專色以及金銀高光澤顏色等。
2 .數字印刷流程及色彩管理技術新趨勢
在未來“集中式生產+分布式定制”的印刷新格局下，建立一個全數字化、從印刷產品編創到應用服務的數字印刷流程，是解決不同地域、不同作業方式、不同企業、不同軟件的數據采集、數據處理交換、內容關聯與檢索問題，是真正實現“數據進、產品出”，創造印刷價值鏈以及印刷經營與管理模式的關鍵。
從工業4.0以及中國制造2025的發展需求來看，數字印刷流程及色彩管理技術必須是一個自適應與智能化的印刷生產管理及色彩管理系統，系統既能夠適應用戶色彩設計環境，又能夠保證用戶色彩復現精度，智能地優化生產作業流程，還能夠滿足印刷買家個性化印刷材質需求、產品成型加工需求、表面整飾需求以及體驗評價需求，減少數字印刷品在印制中的作業冗余與成本冗余，優質地按時交付，并保證良好的盈利能力與水平。如富士施樂建立的色彩管理標準化實驗室，不僅解決了現有數字印刷流程的軟肋，而且很好地實現了上述目標。
數字印刷新應用
從社會發展、市場需求和產業應用來看，本次展會的數字印刷新應用將主要集中在以下3個方面。
1.以“內容印刷”為中心的數字印刷新應用
內容印刷是印刷產業千百年來的需求，但始終存在優質低價的定制印刷或按需印刷難于實現的瓶頸。目前，以靜電成像數字印刷為主、噴墨印刷為輔的內容按需印刷已基本實現，其產業應用主要集中在文化傳播和商業印刷領域。
在文化傳播方面，重點是滿足按需出版和大眾教育中品質多樣、承印材料多樣以及產品價格多樣的圖文產品印制需求。富士施樂、柯尼卡美能達、理光先后推出了不同印刷幅面、速度、產能以及色彩再現品質的生產型數字印刷機，與印刷企業一起通過生產細分、產品細分與服務細分來構建多層次的印刷生產與印制服務模式，形成內容印刷的新應用。
在商業印刷方面，重點是滿足商業型錄、商業促銷產品、企業文化用品以及商務產品等多類別商業印刷產品的需求。目前惠普、富士施樂、柯尼卡美能達都結合自己的軟硬件，集成相關網絡化的設計與制作軟件及數據管理體系，形成針對不同商業印刷需求的作業模式和管控方法，初步形成了可盈利的數字印刷生產經營模式，特別是富士施樂的色彩管理與質量認證顯著改善了數字印刷產品質量，有效降低了物耗和人工成本。
2.以“功能印刷”為中心的數字印刷新應用
功能印刷是數字印刷創新解決包裝印刷及其衍生產品服務的新模式，其產業應用主要集中在以下4個方面。
首先是B2及以上幅面高速噴墨數字印刷機應用于定制包裝、折疊紙盒打樣，打開了數字印刷在包裝領域實際生產應用的大幕，已悄然改變或撼動傳統包裝印刷市場格局，惠普B2幅面數字印刷機是最典型的范例。
其次是“噴墨+膠印”混合印刷方式的包裝印刷，即采用以橡皮布作為轉印介質，噴墨墨水先噴在橡皮布上完成疊印，固化后再將墨層100%轉印在承印物上的方式，顯著降低了多色套印精度的設備需求，有效提升了印刷品質量和作業效率。
其三是在線涂布+UV墨水/納米墨水（Nano Ink）的工業化應用，有效解決了功能包裝不同承印材料與噴墨墨水之間的印刷適性，實現了更高質量、更廣色域、更少VOCs排放，如惠普T系列數字印刷機。
第四是與傳統印刷技術融合，高效、低成本地印制包裝產品的防偽碼、防竄貨碼、藥品電子監管碼等，實現包裝印刷設備連線噴墨印刷的集成，如海德堡XL106、高寶利必達105配裝的用來噴印藥品電子監管碼或二維碼的可變數據按需噴碼設備。
3.以“3D打印”為中心的數字印刷新應用
3D打印是指采用三維噴墨打印技術，通過分層加工與疊加成形相結合的方法，逐層打印增加材料來生成3D實體的數字制造技術。目前，3D打印機基本采用噴墨印刷機制，通過打印熔融沉積材料、生物材料或食材來制造所需的各種產品。可依托現有的二維印刷技術的多層疊合來實現三維印刷的新產品和新功能，從而為數字印刷拓展到大眾制造、精密制造、電影動漫、醫療美容、食品等行業奠定基礎，實現印刷“你確定它會引發顛覆，卻不知道它具體顛覆什么”的新境界。
數字印刷新看點
在當下數字印刷技術日益趨近傳統印刷品質、成本和效率的環境下，數字印刷產業正在形成一個具有廣闊市場前景、高市場附加值以及產品化的新領域，吸引了更多傳統印刷人和傳統印刷企業的關注。本屆展會上，數字印刷新看點將集中在以下3個方面。
1.精耕細作的數字出版與數字影像
數字出版和數字影像是當今內容產業需求旺盛、變化無限的新領域，是傳統書刊報印刷企業應用數字印刷轉型升級的重要抓手。在精耕細作的數字出版和數字影像已成為社會、市場和用戶共識的環境下，傳統印刷企業既可嵌入數字出版領域，利用數字印前部門從制作電子書刊、網絡教育、網絡地圖、數字動漫到手機出版物等數字媒介瀏覽產品及其演變的個性化紙媒介產品中獲得市場容量和獲利機會，還能從圖說時代的無限量圖片信息引發的影像印制（如婚嫁、游記、個人影集以及各種紀念冊）中，挖掘出無限商機。但只有更多地關注出版的實時性、內容更新的便利性、產品外觀的多樣性特點，才能在數字出版與數字影像產品傳播途徑中創造需求與價值。
2.集成制造的功能印刷產品與物聯網智能包裝
集成制造的功能印刷產品和物聯網智能包裝是印刷企業轉型升級、從生產加工跨越到智能制造的最合理途徑。包裝印刷企業依托數字印刷技術與物聯網技術來實現數字化功能印刷與物聯網智能包裝印刷，這不僅需要學習集成制造技術，采用數字印刷方法將許多功能性材料和信息嵌入到包裝、標簽等產品中，還要通過數字化精細生產保持所復制的產品具備某些特定的、個性化的功能，如溫致變色、過時變色等。包裝印刷企業也可使產品外包裝具備與物聯網以及數字防偽相關聯的特殊識別功能，如二維碼等滿足應用功能性和可追溯性的新功能，從而使包裝印刷企業融入到現代IT技術和新材料應用的高附加值領域。
3.數字化的印刷全流程管控
數字印刷因“數字”而改變印刷企業的市場、技術工藝、作業方法以及營銷手段，形成面向跨媒體、多介質、多需求以及互動體驗的作業模式，依托互聯網和DIY軟件來營造出用戶就是設計師的樂趣與成就感體驗，構建出一個以“高產能的集中式加工中心與分布式定制服務中心”的分布式數字印刷標準化作業流程。
其中，定制化精準印后加工技術實現了以數字化與智能化為技術基礎，適應個性化、小批量、多幅面、復雜折頁或多樣成型的印后加工模式。
那么，這種令人印象深刻的增長，其背后成因是什么？首先，數字印刷將為包裝印刷企業帶來更多收益。正如去年夏天可口可樂公司在全球證明的商業活動――“和×××一起分享快樂”，是圍繞創建一個品牌進而推動商業活動的成功方法。該活動旨在讓客戶與朋友、家人和親人共同分享可口可樂，從而通過數字印刷技術在375毫升和500毫升瓶可口可樂外包裝瓶上印刷世界上最受歡迎的名字。
這項“分享可口可樂”的活動正是利用數字印刷設備具有的可變數據印刷能力，并借助個性化手段，在歐洲35個國家推出超過7.5億個包裝。可以想象，如果沒有數字印刷技術，這個商業項目就無法成為現實。在印刷標簽時，也使用類似的方法，交付完成相同數量但具有個性化的瓶子，但這些瓶子將被貼上標簽同時交貨。隨機打印名字是獲得正確銷售的唯一方法。
很多企業將Drupa看作新印刷技術最大的平臺，將4年來的最新研究成果在展會上集中展示，使得Drupa展會發揮著印刷技術“里程碑”的重要作用。而中國印刷科學技術研究所（以下簡稱“中印所”）則肩負著將這些新印刷技術快速帶回國內傳播、研發創新的重任。
20世紀80年代以來的歷屆Drupa展會，中印所都組織強大的參觀陣容到現場學習考察，并將Drupa上展示的先進技術傳播到國內。從CTP技術的引進，到“德魯巴來到中國”國際印刷技術報告會等活動的推出，以及“科印傳媒”品牌的建立，中印所緊跟時展，有效推動了Drupa展示的先進印刷技術在中國的傳播與應用，并在力所能及的基礎上研發創新，為中國印刷業的發展和進步做出了一定的貢獻。
圖1 1986～2012年歷屆Drupa的展出主題
20世紀80年代桌面出版系統風起云涌
關鍵詞：桌面出版系統（DTP）——Drupa 1986
在激光照排技術興起前，鉛字排版在中國印刷業極為盛行。1976年，英國蒙納（Monotype）公司推出了世界上第一套激光照排系統（Laser typesetter），正式開啟激光照排時代，為桌面出版系統的誕生創造了有利的條件。
1979年，經國家出版局批準，成立了北京新華照排研究實驗中心，1984年歸屬中印所。照排中心對蒙納英文激光照排系統進行消化吸收，開發中文激光照排系統。中心與上海印刷技術研究所合作開發出中國第一套計算機中文字庫，用激光照排系統排出了中國第一本正式的印刷出版物。
隨著技術的發展，激光照排機逐漸被激光圖像輸出設備（Image setter）所取代，由黑白圖像掃描儀、計算機、激光打印機和激光圖像輸出設備組合而成的桌面出版系統開始登上歷史舞臺。
Drupa 1986展會上，桌面出版系統無疑成為其中最大的熱點。在這場對印刷業影響深遠的技術革命中，Adobe、Apple、Aldus發揮了重要的作用。在Adobe的努力下，PostScript成為出版印刷行業的標準語言。桌面出版系統的出現使前端實現了黑白圖文組版及后端黑白圖文整版輸出，產生了出版社來盤加工這一新的業務方式。
中印所在中文桌面出版系統的開發方面走在國內前列。1985年，中印所研發出我國第一個商業化的中文桌面出版系統——“科印”電子出版系統。能對科技類、五線譜等復雜版式進行組版輸出。在政府支持下，“科印”電子出版系統在國內大部分新華印刷廠中得到了應用，加速了鉛字排版的淘汰，并迅速成為當時我國書刊電子出版系統的主流產品，有效地迎合了桌面出版時代的到來。
與此同時，中印所旗下《印刷技術》雜志經多次改版后發展壯大，與中印所一起承擔起印刷新技術宣傳與普及的歷史使命，成為國內發行量最大、覆蓋面最廣的專業雜志，帶動了業內一批媒體的成長。
20世紀90年代初彩色桌面出版系統登上歷史舞臺
關鍵詞：彩色桌面出版系統——Drupa 1990
以往的桌面出版系統只能實現黑白圖文的編排。Drupa 1990上出現的彩色桌面出版系統使印前彩色圖文處理實現由“模擬”到“數字”的轉化。隨著這項技術的普及，印前處理全面進入數字化時代，彩色圖文合一、計算機組版成為現實，在屏幕上可看到圖文合一的版面，還實現了分色出片。彩色桌面出版系統的硬件包括彩色掃描儀、工作站和圖像輸出機，軟件包括Photoshop、PageMaker等等。在傳統工藝流程中曾發揮重要作用的電分機逐漸被淘汰。
為了適應彩色桌面出版系統這一革命性變化，中印所做了許多努力和嘗試。1990年，中印所將彩色桌面出版系統介紹到國內，并于1993年組織召開國內第一次“彩色桌面系統專家研討會”。自1994年起，中印所成功舉辦了6屆北京國際電子出版暨多媒體展覽會（EPmedia），對我國彩色出版業產生了重要影響。為了有效地推動彩色桌面出版技術在國內的傳播和應用，1995年，中印所還出版了國內第一本系統介紹彩色桌面出版系統的雜志《桌面出版與設計》，該雜志是第一本采用彩色桌面出版系統組版輸出的中文雜志。
1994年，由中印所與美國蘋果公司合作成立蘋果彩印技術中心，時任全國政協副主席的萬國全和蘋果公司總裁邁克爾·斯本德拉也專程出席成立儀式。蘋果彩印技術中心以推廣世界先進的開放式彩色桌面出版技術、促進國內行業發展為目標，為國內印刷界同仁提供了一個極為系統、全面、直觀地認識和了解當今世界最新成果的窗口，為國內培養了大批彩色桌面出版系統專業人才。
為了適應彩色桌面出版系統的需要，1989年，中印所與臺泥資訊股份有限公司開始合作進行專業字形設計和字庫產品開發，1993年合資成立漢儀公司。2009年，漢儀公司正式成為中印所全資企業，更名為北京漢儀科印信息技術有限公司。迄今為止，漢儀公司已經向國內外市場推出近兩百款數字化中文字庫，承擔了研發生產中文字庫、傳播中華文化的重任。
20世紀90年代中后期CTP等數字化技術集中爆發
關鍵詞： CTP（Proof、Plate、Plate on Press、Print）——Drupa 1995
1995年的Drupa是CTP技術的舞臺，在這屆展會上，包括CTProof、CTPlate、CTPlate on Press、CTPrint在內的各項技術得到了廣泛的展示和追捧。其中，CTProof是數碼打樣，CTPlate是計算機直接制版，CTPlate on Press是在機直接制版，CTPrint是數字印刷。由于CTP（主要指CTPlate）設備及版材在Drupa 1995上大規模展出，并開始付諸應用，因此許多人將1995年稱做“CTP元年”。Drupa 1995也是歷史上數字技術應用于印刷、產生劃時代技術最多的一屆。數字印刷技術在1993年首度亮相后，在Drupa 1995上又進行了集中展示，Indigo公司的E-print1000、Xeikon公司的DCP-1彩色數字印刷機等成為展會上的明星產品，生產型的數字印刷設備登上歷史舞臺。
為了加快CTP技術在中國的普及。在1996年的EPmedia展覽會和報告會上，中印所將CTP技術介紹到中國，并舉辦了國內第一次關于CTP技術的研討會和數字式彩色打樣研討會。2001年，印刷技術雜志社首次推出了“CTP在中國”市場調查報告，深入剖析中國CTP現狀與發展，迄今為止成功推出了10期調查，已成為分析國內CTP市場發展的權威之作。
除了在信息傳播方面推動CTP在中國的發展，中印所在CTP配套耗材的技術研發方面也不遺余力。2000年，中國印刷科學技術研究所和日本富士膠片株式會社合資成立了富士星光有限公司，該公司成功地生產出中國第一批熱敏、紫激光等CTP版材，有效地推動了CTP在中國的發展。CTP技術的出現，加速了激光圖文輸出系統和傳統膠片的淘汰。
21世紀初網絡技術深刻影響印刷業
關鍵詞：與網絡相結合的數字化工作流程和跨媒體出版——Drupa 2000；JDF——Drupa 2004
進入2000年以后，網絡化浪潮迎面襲來。在21世紀初舉辦的兩次Drupa展會中，網絡技術在印刷業中的應用在展會上得到了充分體現。Drupa 2000的主題是與網絡相結合的數字化工作流程和跨媒體出版，它們的出現表明了印刷技術在數字化之后向網絡化邁進。Drupa 2004的主題是JDF，在DTP、CTP及數字印刷技術出現并趨向成熟之后，印刷技術由“局部創新”走向印前、印刷、印后的“全流程整合”。
在數字印刷時代新技術大爆炸的局面下，為了將更多關于Drupa的信息帶入中國，中印所旗下媒體《印刷技術》等雜志，對兩次Drupa展會進行了大規模的報道，并于2000年、2004年連續舉辦了兩屆“德魯巴來到中國”國際印刷技術報告會，有效地傳播了Drupa的新技術信息，促進了中國印刷技術的變革。
為了適應印刷新技術的發展，2002年1月，在桌面出版時揮了巨大作用的《桌面出版與設計》雜志完成歷史使命，正式更名為《數碼印刷》。中印所又嘗試舉辦“數字印刷技術研討會”，成立中國印刷技術協會數字印刷分會，積極推動數字印刷技術在國內的發展。2002年，數字印刷大型系列市場調查報告“數碼印刷在中國”正式推出，在業界引起強烈反響。2005年，“科印杯”數碼印刷作品大獎賽暨“數碼印刷在中國”技術高峰論壇也應運而生。目前，該活動已成為促進數碼印刷在中國全面、深入應用的重要力量。
在舉辦EPmedia同時，中印所也逐漸積累了舉辦大型國際展會的經驗，并將關注的目光投向世界。經過多年的努力，2003年，中印所、中國印刷技術協會同Drupa印刷展主辦方杜塞爾多夫國際展覽公司等聯合主辦的首屆中國國際全印展在上海舉辦，并大獲成功。迄今為止，全印展已經成功舉辦了四屆，有力地推動了中國印刷業的發展。
2003年，中印所以《印刷技術》為基礎，將旗下《數碼印刷》、《印刷經理人》等印刷媒體整合為“科印傳媒”，以統一的形象組織市場活動。2005年，中印所又緊跟時代需求，推出印刷行業門戶網站科印網（），向網絡媒體進軍。經過幾年的發展整合，2006年4月，隸屬于中印所的北京科印傳媒文化有限公司正式成立。2010年，經營印刷耗材、輔助器材、零配件以及專業圖書的網上商城——印貿網（）正式上線。為了緊跟移動互聯時代新的市場需求，2011年又推出了“科印手機報”……
目前，科印傳媒已經成為中國印刷包裝行業領先的綜合性專業媒體服務機構，在中國印刷包裝領域具有極高的知名度和影響力。科印傳媒肩負起向國內傳播新印刷技術的責任，也意味著中印所對于Drupa新技術的傳播進入一個全新的階段。
2000年、2004年兩屆Drupa展會的數字化、網絡化蓄勢，最終迎來了2008年噴墨技術的大爆炸，數字印刷的大發展時代正式來臨。
進入21世紀噴墨印刷技術獨領
關鍵詞：噴墨印刷——Drupa 2008；噴墨與膠印相結合——Drupa 2012
嚴格意義上講，伴隨著數字化印刷技術的興起，噴墨印刷早已登上印刷舞臺，但多應用于大幅面廣告噴繪和小幅面票據可變條碼噴墨領域。在Drupa 2008上，這種局面發生了根本性的轉變，以高速、彩色、高質量、寬幅面、生產型、廣適性為特征的噴墨印刷機紛紛亮相，有30多家公司推出了不同類型的噴墨印刷概念機。嶄新的噴墨印刷技術領域呈現群雄紛爭的局面，甚至已經不能稱其為新技術，就已經直接進入廣泛應用的集中爆發階段。因此，Drupa 2008也被稱為“噴墨Drupa”。此后，一些當初在Drupa 2008亮相的噴墨印刷設備已經逐步正式投入生產。在剛剛結束的Drupa 2012展會上，又有一批成熟、穩定的噴墨印刷系統亮相，噴墨印刷技術正式進入應用階段。
伴隨著噴墨印刷技術的成熟，噴墨印刷與膠印工藝、數字印刷系統供應商與傳統印刷設備制造商結合日益緊密，Drupa 2012上展出的蘭達（Landa）納米彩色噴墨印刷系統便是其中的典范之作。這個號稱掀起第二次彩色數字印刷革命的噴墨印刷技術，采用膠印橡皮布轉印技術和納米墨水，將噴墨印刷技術的靈活性，與膠印在不同材料、不同介質的完美適性結合起來，有效地拓展了噴墨印刷技術的適應范圍，讓人們真正意識到，噴墨印刷與膠印相結合并在印刷材料和工藝方面有所突破，也能迸發出巨大的活力。
早在2006年，《數碼印刷》雜志就推出了“噴墨印刷系統用戶調查分析報告”。2008年，中印所通過第三屆“德魯巴來到中國”報告會向國內全面、系統地介紹了Drupa 2008噴墨印刷技術的最新進展。2011年3月，中印所在廣州舉辦了中國噴墨應用發展論壇，共同探討噴墨印刷技術的發展，推動傳統印刷企業的數字化轉型，促進中國噴墨印刷市場的繁榮發展。同時，中印所開始進行噴墨印刷新技術、噴墨與傳統印刷結合的研發，以及噴墨印刷的應用開發。2012年3月，中印所與伊士曼柯達公司、上海太陽機械有限公司共同簽署戰略合作協議，以位于中印所的聯合實驗室為平臺，共同開發高速噴墨技術的組合印刷系統應用，探索市場推廣營銷模式，為印刷包裝行業的技術升級、企業轉型提供創新解決方案。目前，中印所正在建設印刷環保技術產業化重點實驗室，其中等離子技術在數字噴墨印刷及表面處理過程中的應用、環保型噴墨CTP膠印版的研究等多個研究項目與噴墨印刷有關，這些研究在推動綠色印刷進程的同時，也推動著噴墨印刷在中國的發展。
為了更好地傳遞Drupa展會上的前沿資訊，2012年5月，中印所及科印傳媒派出了強大的記者團和專家考察團前往Drupa 2012展會現場，并通過科印網、科印手機報和科印微博等網絡平臺第一時間傳遞展會信息，系統、全面地向國內介紹了備受關注的蘭達納米噴墨印刷技術以及數字印刷的精進，包裝及標簽印刷的快速發展，傳統膠印的增值，印前、印后領域的新方向以及中國展團的風采。
2012年7月，中印所還將主辦2012德魯巴高新技術報告會，第一時間權威、全面、立體地展現Drupa 2012上的國際最前沿技術，讓國內同行不出國門也能了解Drupa的技術動態，助力印刷企業了解新技術、新產品及其所預示的印刷行業未來的發展趨勢，在新的市場中搶占先機。除此之外，2012年9月，由中印所主辦的iDigital 2012數碼印刷主題公園將在天津舉行，該公園以“數字生活、印刷時尚”為主線，為數字印刷技術應用企業全方位展示數字技術在印刷領域中的無限魅力。同期還將舉辦相關技術論壇、“科印杯”數碼印刷作品大獎賽頒獎典禮及數字印刷應用培訓等豐富多彩的活動。
從Drupa看印刷技術發展趨勢
任何新技術的產生，其發展趨勢便是取代落后的生產方式，對已經成熟的生產方式進行補充和創新，這對于印刷業來說也不例外。萬眾矚目的Drupa展會，既是新印刷技術的推動者，也是傳統印刷中落后技術的終結者。
數字技術的普及，加速落后印刷工藝的淘汰
Drupa展示的眾多新技術加速了印刷業的新老交替，并呈現出較為穩定的發展規律。自20世紀80年代以來，數字技術在印刷業中的應用逐漸將鉛字排版、電分機、激光照排機等工藝取代：從激光照排技術的推出到鉛字排版被完全取代，經歷了大約15年的時間（1976～1990年）；從Drupa 1990上彩色桌面出版系統大放異彩到電分機的消亡，也經歷了近15年的時間（1990～2005年）；從Drupa 1995出現的CTP技術到激光圖文輸出技術走向邊緣化也走過了15年左右的時間（1995～2010年）。
網絡與數字技術的結合，推動印刷技術發展創新
2000年以來，網絡技術的興起，使得與互聯網相結合的數字化工作流程、跨媒體出版和JDF等技術獲得飛躍性的發展。新興的網絡技術與數字化技術，使得古老的印刷業煥發出新的活力。Drupa 2012展會上，許多廠商展示了網絡技術在印刷業的應用，其中不乏“云計算”的身影。網絡與數字技術將不斷地推動印刷技術的發展創新。
以噴墨印刷為代表，數字印刷技術前景無限
1984年開始，成千上萬的專家、經理人來到北京，參觀中國印刷及相關行業的奧林匹克盛會―CHINA PRINT。她已成為了印刷經理們工作計劃中不可錯過的部分。在這里參觀者可以親眼看到印刷出版業全過程中各類技術、設備的現場演示。而任何其他一個國內同類展都不可能像China Print一樣，對整個相關行業產生如此巨大、深遠的經濟和技術方面的影響。歷年來，China Print展會都給我們展示了國際最先進的成熟技術和設備，而這在其他展會上是無法看到的。
回顧2001年CHINA PRITN的盛大場面，我們仍然記得那六天中我們經歷的緊張、興奮和成功。10萬名來自全國各地及海外32個國家和地區的參觀者， 300多名中外媒體記者和來自21個國家和地區的700多家參展商，以及45，000平方米的展覽場地，都打破了以往各界印刷展的紀錄。然而更讓我們感到驕傲的是100％的參展商都取得了很好的成績，認為這是“歷史最好的一屆CHINA展會”。
有目共睹的中國經濟的快速穩定發展；不斷成熟的商業和市場經濟，中國印刷出版經理人們對市場的意識和創新的渴求，都將是我們和所有 CHINA PRINT參與者們一道再攀高峰的動力。
展品大類
印前處理系統、印刷機、裝訂設備、包裝與整飾設備、辦公自動化設備、印刷器材、檢測儀器表、印機自控設備及其它配套機電產品，紙張加工設備及材料、絲網印刷及廣告制作技術設備器材、各類二手印刷及相關設備、瓦楞紙箱及紙加工、包裝加工的機械設備。
展會特色
新產品新技術最佳場所
許多在歐洲剛推出的技術設備都選擇CHINA PRINT作為與中國乃至亞洲觀眾見面的平臺。各類新產品新技術會，使CHINA PRINT展成為印刷業各方面行家了解和親自體驗最新技術和設備的最佳良機。
展會貿易氣氛濃
從第一屆開始 CHINA PRINT已成為印刷業、出版業、廣告業的制造商、經銷商、采購商的貿易平臺，吸引著來自中國和亞歐各地的買家。在上屆展會，90％海外展品樣機被留購，成交和成交意向金額超過1億美元。國內展品成交達到目5000多萬元人民幣。上海印機集團在展會上出口成交240萬美元。
海外參展公司過半
CHINA PRINT2005年展更將吸引美國、英國、德國、意大利、日本、韓國及港臺地區的跨國企業參展。僅海德堡公司一家的展出面積就超過3000平方米。
國內外媒體報道宣傳
CHINA PRINT一直是中國印刷同類展中最亮的一顆明星，高質量的展品，專業的觀眾和濃厚的貿易氣氛吸引著國內外的各界媒體爭相報道，如：《印刷技術》，《印刷雜志》，《中國印刷》，《今日印刷》，《廣東印刷》，《印刷資源》，《印刷世界》，《紙和造紙》，《中國包裝》，《中國機電報》，《中國機械報》，《廣告世界》，《中國出版》，國際媒體有：Screen Printing，Package Printing，Graphic Arts Monthly，Eurographic Press，Paper and Druck， MacWrold，Print and Publishing，日ectronlc Publishing等。
專業展覽和國際性專題研討會完美結合
國內外專業印刷協會的緊密配合使一系列的高層論壇及專題研討會將再次吸引印刷出版及包裝行業的專家和經理人聚會CHINA PRINT2005。
一流的展會服務完善的展館設備 1989年China Print獲國際展覽聯盟嘉許為成員，經過了嚴格的檢查及考驗，無論是參展面積，參展商國際比例，參觀人數，還是服務質量都經過了UFI的連續三屆跟蹤考察，獲得優異評價。我們隨時都服務在您身邊。主辦單位將一如既往的按照國際通的程序和服務標準進行招商 和現場服務。“CHINA PTINT”的展出地為中國國際展覽中心，是中國最大、設備最完善的展館之一。擁有優雅的建筑風格和高水準的技術設施。該中心地理位置優越，交通便捷，為參展商和觀眾提供了高效、優質的商務平臺。
第六屆北京國際印刷技術展覽會特
1.規模大
本屆展會占用國際展覽中心和全國農業展覽館全部展廳，84，000平方米，將成為亞洲規模最大的印刷展；參展廠商約800多家；觀眾達12萬人次。
本屆展會攤位面積較大的有：上海電氣集團印刷包裝有限公司6000 m2；海德堡4629 m2；北人集團公司4335 m2；聯強集團1224 m2；多元數碼印刷技術產業(中國)有限公司1100 m2：北大方正電子有限公司936 m2；曼羅蘭 (中國)有限公司600 m2；高寶552 m2；小森550 m2等。
2 國際性強
來自德國、美國、英國、意大利、日本、法國、瑞典、瑞士、荷蘭、捷克、以色列、印度等20多個國家，及中國內地和臺灣、香港地區的800多家廠商參加展出，海外參展廠商攤位面積約占總面積的40％。
主辦方分別在美國、日本、德國、韓國、印度、俄羅斯、馬來西亞、印度尼西亞、菲律賓、南非等國家和北京、上海、廣州及香港、臺灣地區等地舉行了 ChinaPrint 2005新聞會和推介活動。預計有50個以上國家的專業人士參與本屆展覽。
3．綜合性強
北京國際印刷技術展覽會門類多、展品全、相關活動多。展品范圍包括：印前處理系統、印刷設備、印后加工設備；平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、絲網印刷、噴墨印刷設備；印刷版材、油墨、紙張、其它配套器材；辦公自動化設備、紙制品加工設備、特種印刷設備、廣告制作設備及器材；檢測儀器儀表、印刷自控設備等。展會還設立“印刷出版精品館”．展示我國印刷企業設計和生產的高水平的印刷精品和印刷企業的形象和風采。
展會期間，主辦方精心組織了一系列相關活動，有“國際印刷發展論壇”、“CTP版材最新成果信息會”、“中外數碼印刷現狀及未來發展趨勢與CEO對話”、“國際柔印技術發展高峰論壇暨國際技術交流會”、“國際凹印新技術發展研討會”、“2005年中國藥業包裝高峰論壇”、“國際標簽印刷技術論壇”等。
為了增加本屆展會的文化氣氛，中國印刷博物館和德國古登堡印刷博物館將展示古代印刷技術發明、發展史。博物館的參展將增進人們對印刷歷史和古代印刷技術的了解，使得印刷工業技術與中國文化的發展更加緊密地結合在一起。
