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對于煤炭工業的生產，采煤技術直接關系著其生產效率，因此，煤炭工業應當盡可能運用先進技術，以提高其運營效益并能最大化的確保其安全、穩定。而電氣自動化技術的應用能夠提高采煤安全系數。所以，電氣自動化技術對于煤炭工業具有重要意義。煤炭工業應該密切關注先進技術以及設施等，根據實際情況，盡可能選擇技術以及設施以保障其生產效率。眾所周知，煤炭工業時常會發生各種安全意外事故，所以，提高其安全性已經成為了迫切需要解決的難題[1]。而電氣自動化技術運用于煤炭工業可以極大提高其工作的安全性。
1 綜合機械化采煤技術
綜合機械化采煤技術是指一切采煤工作面的生產環節均實現機械化。現如今，該項技術是普遍認可的較先進的采煤技術，因為，該項技術大大減少和改善了采煤過程中人工的參與，真正實現了煤炭工業的機械化操作，這也極大的提高了其生產效益。
1.1 綜合機械化采煤設備
圖1便是典型的綜合機械化采煤工作面，其主要使用的運載設施為刮板輸送機，刮板輸送機不但能夠用于運載煤礦，還能夠作為采煤設備的液壓支架移動支點和移動軌道[2]。
1.2 裝備的特點
綜合機械化采煤設施的主要特征為橫向多電機布置，供電途徑是雙電纜供電，使用中文表明工作情況以及故障檢驗報告，可以借助于電腦以指導采煤設施的工作。其主要特征變現為：一是，主機架的鑄焊結構包括分體框架式以及整體框架式，這兩種結構具有很大的硬度，抗壓性強度大，并且可以允許每個零部件獨自裝配，最重要的是，每個零部件之間并沒有動力聯結以及傳送關系，一切導向作用力、牽引力和切割反力全部作用于主機架；二是，借助于電腦指導工作，系統穩定且方便，這樣可以檢驗每時每刻的工作狀態，并通過中文報告告訴我們檢驗結果，這樣就可以第一時間掌握故障情況；三是，使用銷排式無鏈牽系統，此系統不但具有很大的牽引力，最重要的是工作穩定、安全，因此，采煤設施能夠很好的應用于波動較大的底板的采煤工作面[3]。
2 煤炭工業機械設備中所應用的電氣自動化技術
采煤設備剛開始主要應用于中厚煤層，隨著科學技術的進步，采煤設備逐漸轉向滾筒式，且具有大功率、薄煤層等優勢。采煤設備的牽引方式剛開始主要分為液壓以及無液壓，現如今主要的牽引方式為電磁滑差無鏈電等高端牽引方式[4]。而其液壓支架厚度也由薄煤層、中厚煤層逐漸過渡到厚煤層，支架型式剛開始大部分為掩護式，現如今則出現了各種各樣的型式。而目前國際上先進的煤炭生產技術主要運用液壓支架電液控制系統，該系統可以是提高綜合機械化采煤工作面的效率，已經成為各煤礦工業的研究熱點。而由于具體經濟、技術等情況，我國產能較大的煤礦企業的綜合機械化采煤工作面絕大部分選擇電液控制液壓支架。
電氣自動化技術成功應用于煤炭工業后，其操作將會變得更加安全、穩定、簡單。目前我國采煤設備的研發熱點為設備遙感監控系統等，設備遙感監控系統可以遠程檢驗與控制采煤設備的工作情況，并且能夠結合煤層性質的改變而調節采煤設備的工作，提高采煤設備的工作效率，同時可以極大提高綜采支架液壓系統工作性能，及時正確的檢驗受力點的受力情況，最終可以使支架推移輸送機根據檢驗情況調整運動情況。現如今，煤炭行業的主要研究熱點是采煤設備的故障排除，采煤過程的智能化、自動化、機械化等，這些研究的最終目的是確保設施運行的穩定性、安全性、高效性。
3 電氣自動化技術運用于煤礦行業的優勢
對于我國而言，最主要的能源便是煤炭。且煤炭工業的經濟效益，運營情況直接關系著我國經濟。以往的煤炭工業，由于缺乏先進的電氣設施，導致其工作效率較低，并且造成了多起安全事故。另一方面，缺乏先進的技術測試儀器，檢驗方法不精確，不容易診斷安全隱患，最終使得出現各種安全事故[5]。
煤礦安全管理是指對煤礦開采等過程中各種事項的管理，作為煤礦企業管理的主要管理內容之一，是管理者對企業安全運行所采取的各種方法，以保護員工的人身安全，確保煤礦生產可以順利開展，提供企業的經濟效益。然而，煤礦安全管理工作，時常會面臨各種安全風險，嚴重威脅到企業員工的人身安全，直接影響企業的生產效益，而電氣自動化技術可以減小風險，因此，必須高度重視電氣自動化技術在在煤炭工業中的應用。
電氣自動化技術已經普遍運用于現代綜合機械化采煤，其能夠高效、穩定的維持以及支配工作面定案、隔絕采空區、保護安全操作平臺、防止原材料到達回采工作面、控制采運設施，和采煤機一起工作，完成綜合機械化采煤，有效處理機械化采煤的頂板管理與采煤操作之間的出入，從而，大大提升采煤效率，減小采煤工作人員的工作量，保障工作人員的人身安全。
眾所周知，煤礦行業屬于高風險行業。因為，我國煤礦開采歷史并不太久，生產運營還不成熟，很多煤礦企業的技術水平還很落后，而工礦井需要很深的采礦深度，因此，采礦操作較難。即使一些煤礦工廠具有較先進的設備，然而，地下采礦還是具有較大的風險。因為，地質結構很復雜，容易導致各種地質活動，一般情況下，企業面臨這些突況很難即使采取有效措施，這些都加大了工作人員的工作難度，生產設施落后，很難形成機械化開采，因此，加大了煤礦作業的風險。然而，如果采礦過程中，運用電氣自動化技術將減小風險。比如，供電的自動化，能夠保證供電順利，從而，減少礦井事故?？梢姡姎庾詣踊夹g運用于煤礦行業具有巨大的優勢。
3 煤炭工業應用電氣自動化技術的發展趨勢
3.1 系統的網絡化
隨著數字化技術的發展，其應用范圍也得到了夸大，已經普遍運用于各行各業，理所當然，煤礦行業也逐漸引用了數字化技術。同時，為了可以確保煤炭工業的可持續發展，其操作系統可以選擇現代化的冗余結構，這個系統最大的優點時可以大大縮減工作人員的工作量，通過科學、完善的數字化自動化技術，完成特定的工作，盡量避免工作人員參與危險工藝，從而，提高煤炭工業的安全系數、經濟效益。
3.2 系統監控的綜合化
隨著科學技術的發展，電氣自動化技術逐漸走向系統化、模板化。因此，煤炭工業成功應用電氣自動化技術可以大大提供工作的靈活性，保證工作的順利開展。工作人員不需要每項工作都進入現場操作，而是借助于電腦遠程控制設備的工作情況，并且可以全面、實時的監控采煤設備的運行情況，從而，減小煤炭工業危險系數，保證其安全運行。
4 結語
煤炭行業的發展不僅關系著國家的整體經濟的發展，以影響著人們的生活。而電氣自動化應用于煤炭工業的優勢主要表現在，不僅可以替代工作人員完成一些高危工作，確保工作人員的安全，還可以提高設備的工作性能，進一步提高生產效率。因此，為了確保其可以穩定、安全、高效的運行，電氣自動化的應用便是必不可少的技術突破。
參考文獻：
[1] 姜新星，姜浩.電氣自動化技術在煤炭工業中的應用[J].機電信息，2012（21）：127-128.
[2] 應洋，溫小松.電氣自動化技術在煤炭工業中的應用[J].消費電子，2013（12）：35-35.
[3] 耿繼國.煤礦生產中電氣自動化技術的應用探析[J].中國高新技術企業（中旬刊），2013（8）：78-78，79.
作為我國的主要能源之一，石油能源在我國經濟發展的過程中起到了重要的推動作用，能夠在能源問題上保障我國的經濟發展順利進行。作為海洋石油開采最直接并且最為有效的開采方式，鉆井作業在我國目前的石油行業發展中取得了較廣泛的應用，同時也為取得了較好的發展效果。目前我國海洋鉆井作業的多項技術都取得了大幅度的提升，其中進步較為明顯的一項技術就是海洋鉆井作業過程中的電氣自動化技術。電氣自動化技術的快速發展在很大程度上提升了我國海洋鉆井作業的工作效率，為我國海洋石油鉆井作業提升了技術保障。在傳統的鉆井作業過程中，雖然也取得了一定的成績，但是還是存在著一定的缺陷。主要的缺點表現為石油產量低；石油作業開采難度大，以及石油開采的施工成本較高等。在海洋石油鉆井作業的過程中為了有效地避免傳統石油鉆機技術的缺點，我國在作業的過程中采用了電氣自動化技術來應對海洋石油鉆井作業的操作。下面針對這方面的問題進行詳細的闡述以及分析。
1 簡要敘述我國傳統形式上的石油鉆井作業存在的主要缺陷
首先是，傳統形式上的石油鉆井作業生產成本較大。其次是，傳統形式上的石油鉆井作業開發難度較大。最后是，傳統形式上的石油鉆井作業開采產量較低。
2 簡要敘述電子自動化技術中的智能勘探技術在海洋石油鉆井作業中的應用
2.1 智能勘探技術能夠實現快速定位
在海洋石油鉆井作業過程中，針對某一區域的石油勘測情況，我們可以借助于智能勘測技術中能夠快速定位功能來對海洋石油油田進行快讀準確定位，這樣能夠為了后續海洋石油開采提供便利，提升了后續石油開采的工作效率，降低了后續石油開采的工作難度。在智能勘測技術中快速定位功能主要應用的現代自動化技術有兩個，首先是GIS自動化技術，其次是GPS智能技術，這項應用技術最大的優點在于能夠大大節省海洋石油勘探以及定位的時間和人力，能夠較為準確的定位石油開采區域，為后續的石油開采提升技術上的便利。
2.2 智能勘探技術能夠實現全面勘探
智能石油勘探技術另一個應用優勢就是能夠較為有效地進行全面勘探。在海洋石油開采進行的過程中智能勘探能夠在一個特定的區域內進行全面的勘探和檢查。能夠最大限度地闡述和分析勘探區域中的石油儲量情況，能夠分析在勘探區域中是否符合石油開采的條件，是否有足量的石油供后續石油開采。目前智能勘探技術能夠保障在海峽200米的位置進行詳細的物質勘探，根據勘探過程中反饋的數據和信息對石油的開采后續工作進行相應的布置和規劃，能夠更加合理地分配開采工作過程中的工作量以及人力。
2.3 智能勘探技術能夠實現數據分析
智能勘探技術在應用過程中的數據全面分析主要就是通過相應的技術手段來對開采過程中的數據進行綜合性分析處理。開采數據中的油田儲量數據以及油井深度等數據都能夠通過智能勘探技術進行詳細全面的分析。智能勘探技術的數據分析主要的任務就是為海洋石油鉆井作業進行前期的勘探準備，確定鉆井的位置以及鉆井過程中使用的工具等。最主要的一個優點是能夠在智能勘探的過程中分析出海洋鉆井作業的鉆井深度。
3 簡要敘述電氣自動化技術中的存儲虛擬化技術在海洋石油鉆井作業中的應用
3.1 簡述存儲虛擬化自動化技術中的復合分層應用技術
復合分層自動化技術主要是通過不同分層在作業過程中的數據進行科學的整合和處理，這樣能夠在鉆井作業的過程中建立完善的作業數據庫。復合分層自動化技術中的分層主要就是講在作業過程中搜集到的數據通過科學有效地分析劃分來應用到鉆井作業的不同層面上，這一技術主要就是借助計算機技術的平臺來對數據進行自動化搜集和處理，這樣能夠最大限度地提升海洋鉆井作業的準確性。
3.2 簡述存儲虛擬化自動化技術中的容錯能力應用技術
在海洋鉆井作業的過程中，由于受到外界因素的干擾，會出現作業數據庫的安全問題，我們可以通過容錯能力的全面應用來有效地避免這一問題。自動化容錯技術主要的作用就是能根據相應的計算機技術來對鉆井過程中的單點作業故障進行有效地規避，這樣能夠實現作業數據的有效存儲和備份，最大限度地保障了作業數據的安全性以及可靠性，排出外界干擾因素的影響。
3.3 簡述存儲虛擬化自動化技術中的動態擴展應用技術
自動化技術中的動態擴展技術在應用的過程中，最主要的應用對象就是自動化系統的存儲空間，能夠借助于動態擴展技術來不斷的提升自動化系統的運行空間，來優化和改善計算機自動化技術在海洋鉆井作業中的應用。需要注意的是在動態拓展技術應用過程中，需要相關的技術人員對整個過程中的自動化操作進行系統性的結構調整，并且要對存儲形式進行有效處理，這樣才能夠最大限度的實現自動化系統的有效控制和調整。
4 簡要敘述電氣自動化技術中調控自動化技術在海洋石油鉆井作業中的應用
基于計算機技術、信息技術以及通信技術的調控自動化技術可以顯著地提升石油鉆井自動化水平，從而有效提升石油鉆井質量。
4.1 簡述調控自動化技術中邏輯表達應用技術
邏輯表達技術是存儲虛擬化的前提，在運行存儲虛擬化技術后要使用到邏輯表達，從而有力地促進數據信息的調控。借助于這一技術可以對鉆井多項數據進行自動分析、處理，從而為制定鉆井方案提供參考。
4.2 簡述調控自動化技術中自動操作應用技術
自動操作技術主要應用于鉆井設備的自動化操作，石油企業可以基于無線通信技術、計算機系統以及信息技術等搭建自動化調控平臺，從而實現自動化操作。例如通過計算機可以對制定的鉆井工藝進行分析模擬，從而及時發現其中存在的錯誤并進行及時調整。
4.3 簡述調控自動化技術中信息傳遞應用技術
信息傳遞主要負責將井下勘測數據技術準確傳遞到控制中心，從而引導控制人員控制油井的深度。這一技術不僅滿足了用戶對于數據信息的共享，同時也保證了鉆井自動化操作的持續性。
參考文獻
[1]沈忠厚，王瑞.現代石油鉆井技術50年進展和發展趨勢[J].石油鉆采工藝，2003（5）.
關鍵詞：
電氣自動化；監控技術；應用發展
1電氣自動化監控技術的組成
具體來講，電氣自動化系統有機綜合統一了各類檢測、監控與保護設備。現階段大部分電廠監控中利用的是集散體系，沒有較高的自動化水平，且無法同時監控多臺設備，與監控模式發展需求不相適應。那么，就需要積極運用電氣自動化監控技術;電氣自動化監控技術如右圖所示。
1．1間隔層
間隔層的設置，可以分離各類設備的運行環境，且將保護、監控組件設置于開關層中，促使設備之間的相互關系得到降低，設備能夠良好獨立運行。此外，二次接線數量得到減少，費用成本得到降低，設備不需要進行頻繁的維護。
1．2過程層
通訊裝置、中繼器、交換裝置等構成了自動化系統的過程層，網絡通訊的實施，能夠促使不同設備的信息傳遞得到實現，從而達到共享全站信息的目的。
1．3站控層
研究發現，將分布開發結構作為自動化系統站控層，能夠獨立監控電廠中的設備，因此，自動化監控功能的發揮會直接受到站控層的影響和作用。
2電氣自動化監控技術的優勢
將計算機控制技術運用過來，促使電氣自動化監控目的得到實現，電廠工作人員能夠借助于控制臺對相應信息便捷快速的交換和獲取;在具體實踐中，工作人員借助于監控系統的實時顯示，來科學觀察分析電廠設備運行情況，結合發現的各種，及時給予解決和處理。將電氣自動化監控系統運用過來，可以有機監控電廠所有系統，工作人員能夠清楚了解電廠設備運行情況;可以更加便捷的找出故障，還可以反饋事故原因，以便及時采取針對性的處理措施，避免無法及時反饋設備故障信息，或者人為疏忽等，導致擴大事故危害。
3電氣自動化監控技術在電廠中的具體應用
3．1電氣自動化監控技術的基礎應用
研究發現，在電廠中電氣自動化監控技術具有較大的應用范圍，主要包括這些方面的基礎應用:首先為采集處理數據，電廠測控是電廠自動化監控系統的一大功能，主要是對運行管理需要的信息內容進行菜，有機檢測設備運行情況、變位信號、系統實際狀態等，且對數據合理性科學校驗與檢測，預處理數據，還需要對數據庫內容實時更新。模擬量、狀態量、脈沖量等為數據采集信號，如模擬量包括電流電壓、無功功率、功率因數;狀態量則包括位置信號、報警監測信號等;脈沖量包括有功電能及無功電能。其次為畫面顯示，電氣自動化監控系統借助于模擬畫面可以實時再現一次設備、全部系統的運行狀態，實時顯示系統中的實際電壓電流、各種設備的實際狀態，系統運行歷史趨勢圖也可以自動生成，提升了系統管理操作水平。再次為運行監視及報警;CRT將陰極射線管的屏顯終端運用過來，能夠在電子屏上顯示開關站的實時運行信息，包括操作步驟、設備參數等。電氣自動化監控系統往往會將兩個CRT終端運用過來，既可以對不同信息進行分別顯示，又可以對報告、畫面等獨立同步生成。如果有超限現象出現，可以打印或者采取其他形式反映相關信息，充分發揮報警功能。然后為操作控制;通常情況下，可以用就地控制、上位機、DCS系統控制等類型來劃分為自動化監控的操作控制模式;將就地控制優先原則貫徹于操作命令的優先級設置中，就地控制之后設置上位機或者DCS控制順序。為了能夠有效結合及協調設備現場和遠程監控，還需要統一遠程監控和現場常規監控，促使控制操作的安全性、統一性得到保證。最后為記錄事件;如果有故障出現于設備運行過程中，自動監控系統能夠有效記錄動作的斷路器、繼電保護信息、安全自動裝置信息等，且依據動作發生時間順序，有事件記錄表格自動生成，方便操作管理人員對系統故障的原因及處理措施有效分析。
3．2電氣自動化監控技術的高級應用
首先為電氣設備的管理?？梢杂涗浥c保護電氣設備維護、動作檔案，且實時在線設備管理也可以實現，如通過統計設備動作實時狀態，向管理信息系統輸送統計結果，以便對設備數據信息更加豐富的掌握。其次為故障信息管理，借助于電氣自動化監控技術，能夠有效記錄追溯及重演動作、常規事件產生的信息，錄波分析也可以實現。借助于這些功能的發揮，可以有效分析事故原因，及時采取相應的預防及處理措施，避免有類似故障再次出現。最后為自動發電控制;本種功能指的是結合預設條件，綜合考慮經濟性及便捷性原則，選擇合理的方法，自動控制電廠有功功率，促使系統要求得到更好的滿足。也就是電廠安全運行得到滿足的基礎上，將經濟運行原則嚴格貫徹下去，結合實際運行情況，制定相應的決策部署，自動合理控制系統頻率及電廠有功功率，保持在合理水平，進而顯著提升電廠整體運行水平。
4電氣自動化監控技術在電廠中的發展前景
在電廠中應用電氣自動化監控技術，需要充分發揮以太網技術優勢;因為多樣性是現場總線通信協議技術的一大特點，因此其并不能幫助嵌入式工業性。但是在電廠電氣自動化監控系統中應用以太網技術，則可以促使傳輸速度得到加快，系統容量得到提升，且監控程序與技術比較雜亂的問題能夠有效解決，更加充分的發揮電氣綜合自動化無縫通信的作用。進入新時期后，我國全雙工通信、交換技術發展日趨迅速，這樣以太網通信穩定性問題就得到了有效解決，實現了嵌入式以太網微機保護測控設備。可以得知，電廠電氣自動化監控系統將會朝著嵌入式以太網的方向發展。此外，在電廠中應用電氣自動化監控技術，還需要大力應用智能化技術，從傳統操作盤控制發展到計算機控制，未來必然會發展為綜合智能控制管理，需要充分重視，加大投入。
5結語
綜上所述，在電廠中應用電氣自動化監控技術具有一系列的優勢，能夠及時發現故障，解決問題，降低工作人員的勞動強度，提升設備管理水平等。進入新時期后，我國電力市場改革日趨深入，各個電廠需要對電氣自動化監控技術大力普及，積極改革，將自動化技術優勢發揮出來，提升自身運行管理水平，獲得健康持續發展。
參考文獻:
［1］何佳．電氣自動化監控技術在電廠中的應用發展［J］．科技視界，2014，5(10):123～125．
1、現代電廠電氣自動化系統應用現狀分析
1.1 現代電廠電氣自動化系統概述。目前，電廠所采用的電氣自動化系統是利用通信協議、網絡通信技術、工控軟件等技術綜合運用發展而來的新型綜合自動化系統。針對電廠電氣設備可靠性要求高、功能專業化以及安裝位置分散的特點，電廠電氣自動化系統通過自動化技術優勢實現了對工控設備的自動化監控及信息收集。隨著近年來現場總線、工業以太網網絡通信技術在電廠電氣自動化系統應用的不斷增加，傳統硬接線方式的缺點日漸突出。為了滿足現代電力企業生產過程中電氣自動化系統需求，新的電氣自動化系統技改成為了現代電廠面臨的首要問題。為了實現我國電廠電氣自動化系統的有效運用、實現電氣自動化系統應用目標，現代電廠應對電氣自動化系統應用現狀進行分析。結合電廠電氣自動化系統應用需求以及未來電廠發展規劃確定電氣自動化系統解決方案的選擇，以此為基礎促進電廠電氣自動化系統應用目標的實現。
1.2以電廠電氣自動化系統功能需求為基礎的系統應用分析。
現代電廠電氣自動化系統針對系統功能需求進行著不斷地完善與發展。根據電廠電氣設備復雜、設備布置及數量較多、分散安裝情況普遍、電器元件較多、系統運行信息量大維修困難等需求，電廠電子自動化系統正進行著不斷地完善與發展。利用現代工控軟件及現場總線技術將電廠電氣自動化各功能模塊及控制點進行連接。同時根據電廠設備要求以及系統可靠性需求對電氣自動化系統的相關組件進行了規范化，以統一的標準以及行業規范使系統組成具有較高的可靠性，為電廠安全穩定運行奠定了基礎。另外，針對電廠設備維修需求，電氣自動化系統還集成了機組運行信息收集、整理及備份功能。以機組運行數據為基礎為設備維修工作提供詳實、準確的系統運行數據。根據現代電廠電氣自動化系統功能需求，現代電廠所采用的電氣自動化系統也不斷地進行著更新與完善。利用現場總線的可分解特點，以軟件更新、部分組件技術優化等實現了墊帶電廠電氣自動化需求。
1.3 針對電廠電氣自動化系統信息需求的系統應用分析。在現代電廠電子自動化系統應用中，系統信息需求促進了電氣自動化技術的發展。針對電廠電氣保護監控中信息采集、控制、保護、通信的需求，電廠電氣自動化系統加快了信息通信技術的更新與應用。利用 ECS及其他系統的數據交換滿足現代電廠信息化管理需求，實現電廠電氣自動化系統信息應用目的。通過根據電廠電氣自動化系統信息傳遞速度要求，以現場總線技術、工業以太網技術滿足電氣自動化系統信息傳輸需求，促進電廠電氣自動化系統應用效果的提升、促進電廠電氣自動化系統應用目標的實現。
2、電廠電氣自動化技術的應用
2.1電廠電氣自動化監控模式
電廠用電設備分散安裝于各配電室和電動機控制中心，元件數量較多，運行管理信息量大，檢修維護工作復雜。目前，電廠電氣自動化監控模式主要有三種：（1）集中模式：也就是傳統的硬連接方式，將強電信號轉變為弱電信號，采用空接點方式和4～20mA標準直流信號，通過電纜硬接線將電氣模擬量和開關量信號一對一接至DCS的I/O模件柜，進入DCS進行組態，實現對電氣設備的監控。這種方式的優點是采集集中組屏，便于管理，缺點是可靠性及速度不穩定；（2）分層分布模式：即間隔層利用面向電氣一次回路或電氣間隔的方法進行設計，將測控單元和保護單元就地分布安裝在各個開關柜或其他一次設備附近。網絡層由通信管理機、光纖或電纜108網絡構成，利用現場總線技術，實現數據匯總、規約轉換、轉送數據和傳控制命令的功能。站級監控層通過通信網絡，對間隔層進行管理和交換信息。
2.2電氣自動化監控關鍵技術
電氣自動化監控關鍵技術有：（1）間隔層終端測控保護單元：分層分布式系統以間隔層一次設備為單位，現場配置測控保護單元。該單元對其可靠性、靈敏性、速動性和選擇性都有很高的要求，是保障廠用電系統安全、穩定運行最重要、最有效的技術手段，應該用專有保護裝置實現。（2）通信網絡：ESC系統的運行環境是高電壓、大電廠的惡略環境，電磁干擾大。通信網絡是ESC系統的關鍵組成部分，其性能直接影響到自動化系統的功能。目前大多數電廠采用的用電纜現場總線網絡方式和光纖通信。（3）監控主站：監控主站是實現廠用電器設備監控和管理的主要設備，安置在站級監控層，根據發電機機組的容量和運行管理要求設計主站配置的設備和規模，可配置成單機、雙機和多機系統，標準的設備主要有有數據庫服務器、應用和Web服務器、操作員站、工程師站，以及其他網絡設備、GPS和打印機。
2.3電氣自動化技術應用的問題
在開發電廠自動化技術是，需要注意的問題有：（1）電廠監控系統的控制電源必須有直流和交流兩種供電方式，自動化裝置和監控系統的LCU應該使用雙電源、無擾切換的供電方式。監控系統主站設備要符合國家規定，采用取交流和UPS供電方式。（2）由于監控系統和其他系統的借口采用開關量接口和通信方式聯系，開關量接口采用交換的信號一一對應的方式，其優點是接線直觀，易于使用人員調試和故障查處，缺點是接線較多，有些控制功能須在LCU 內編制復雜的程序，如果處理不當使調節性能不佳。（3）自動化與監控系統要協調處理，應按照自動化為主、監控為輔的原則。（4）在電廠電氣自動化系統中，事件記錄與故障錄波是常用的運行和施工分析的方法。由于采樣速度、內存等因素限制，事件記錄并不能得到滿足分析事故的波形。而故障錄播很容易導致信號的重復收集和信號的殘缺，使電纜布置和二次回路復雜化。
3、電廠電氣自動化系統應用發展趨勢分析
3.1 以單元制為基礎的電氣自動化系統發展趨勢。針對現代電廠電氣自動化技術應用需求以及電廠機組控制需求，現代電廠電氣自動化系統的應用正向著機、爐、點一體化的單元制運行方向發展。利用單元制技術優勢實現電廠電氣自動化運用中單元控制需求、實現電廠電氣自動化系統應用監控能力的提高。以單元制為發展方向促進電廠電氣自動化技術水平的提高。
2.綜合化智能技術的運用
ECS系統控制發展，使計算機控制取代了傳統操作盤控制，目前又向綜合智能控制和管理發展，主要表現在間隔層和站控層兩方面。間隔層的保護和測控單元由向著集保護、測量、控制、遠動于一體的綜合化及網絡化智能保護測控單元發展，站控層監控系統向全面提高運行和管理自動化水平發展。
4、結論
綜上所述，現代電力市場化腳步的加快要求我國電廠加快自身技術改革與創新。針對電廠電氣自動化需求進行電子自動化系統的優化與應用。從現代電廠電氣自動化系統應用現狀的分析及其發展趨勢的探討中可以看出，現代電廠電氣自動化系統已經成為影響電廠綜合技術水平、綜合經濟效益與成本控制目標實現的關鍵因素。根據電廠電氣自動化需求，電廠電氣自動化系統將從系統控制效率、保護策略、控制技術的發展等幾個方面不斷完善電氣自動化系統的技術及理論。以電氣自動化系統的不斷發展促進電廠電氣自動化系統應用目標的實現，保障電廠的安全穩定運行。
參考文獻
中圖分類號：TM76 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）09（a）-0127-01
1 電氣自動化的系統處理
通過傳輸信號屏蔽、設備接地信號處理、選擇合適的抗干擾措施等，系統在電氣方面主要是這樣來實現的。在人們選擇設備的時候，人們需要選擇那些經過長期的實踐檢驗后已經證明是可靠且比較穩定的設備，這樣穩定可靠是設備才能很好地適應工業施工現場的非常惡劣的環境，以確保系統正常運行，盡量將故障降低到最少的程度，以便在發生故障的時候進行維護。系統組態采取軟件的兩次開發功能，該兩次開發功能除了能夠對工作流程進行動態顯示之外，還能夠動態顯示歷史數據、趨勢圖和棒圖及其他相關數據，且具有打印功能。該系統具有的一個重要優點是易于擴充，系統保留了一些必要的接口，目的就是為廠級管理、全部過程實現自動控制設計必要的接口、界面。此外，該系統的另外一個重要優點是實用性比較強，該系統具有現場手動、儀表室內手動、自動三種控制方法，可以根據實際情況選用，滿足不同的需求。在運行過程中，還有諸多的電器設備輔助進行服務，目的是為了卻把一次設備的安全、可靠地運行，這樣，也就可以達到某項控制功能的數個電器組建的組合，我們對此稱之為二次回路或者控制回路。
2 自動控制技術優勢
2.1 快速高效自動控制技術
系統在運行的過程中能夠通特定的數據信息對相應的設備做出操作指令，發出的操作指令是能夠即時到達的，由于如果設備不同的話，其設備的地址代碼也不同，因而發出的指令十分準確，確保了精確操作，比起人工操作來說發生錯誤操作的概率是十分低的，因此該系統的操作是快速高效的自動控制技術，并且該自動控制技術具有十分良好的交互功能，其所具有的交互功能能夠和控制中心進行數據信息的反饋，從而進一步確保了控制的精確和快速高效。
2.2 便于實現全過程全時段監控
該自動控制技術的優勢除了快速高效和精確之外，還十分便于實現全過程的全時段監控。人們所實施的電氣工程是全天候24小時均需要不間斷運行的，按照人們平常積累的經驗來進行分析，在深夜等管理的盲區容易導致管理的疏忽，是電氣故障的多發時段和區域，在這些容易發生故障的多發時段和區域，人們的傳統的管理模式是難以實現全程的有效的監控的。而數字化的自動控制技術恰好彌補了這一缺點，可以對工程進行全過程全時段的監控，從而避免故障的發生，確保工程的正常運行，實現了對整個系統的高效、實時的控制和調配
2.3 安全性大大提高
安全性高是自動控制技術的最大的優勢，人們在進行生產的時候寧愿降低效率，但都需要確保一定的安全性特別是人身的安全性，確保人身不受到損害，畢竟生命高于一切。而電氣工程往往具有一定的危險性，由于機械故障以及外部環境和人工操作的失誤造成人員傷亡的事件在過去是屢見不鮮的。自動控制技術能夠隨時對電氣系統地運行進行實時監控，其具有十分良好的技術優勢和控制能力，能夠及時發現并反應運行過程中的不正常情況，最大限度地避免對人員產生的危害及其他威脅。
3 電氣自動化控制系統的發展現狀
3.1 電氣自動化工程DCS系統
所謂的DCS系統也就是分布式控制系統，“DCS”這個稱呼是由英語單詞縮寫而來的。相對于集中式的控制系統來說，DCS系統是一種更為高級和更為先進的新型電腦控制系統，該系統是在傳統的集中式的控制系統的基礎至上演變和發展起來的，該系統的優點是可靠、實時和可擴充等，因為具有這些優點，DCS系統在生產生活的過程中得到了廣泛應用。
3.2 集中監控方式下的自動控制系統
集中控制下自控控制系統的缺點是十分明顯的，由于其在進行控制的過程中需要將所有的功能集中在某個處理器當中，其所具有的缺點中最為突出的是他的運行速度比較緩慢，導致了整個機器的運行速度也非常地緩慢。此外，該控制系統的另外一個重要缺點是主機的容量會不斷地下降，因為這個系統把所有的設備都放入了監控中導致了監控數量十分大，這就需要增加電纜數量，也就是說增加了成本，且可靠性也大大降低。
3.3 信息集成化的電氣自動化控制系統
電氣自動化控制系統所包含的主要信息技術主要體現在：第一，在管理層面上向縱深延伸。在企業當中，企業的財務核算和人力資源管理等相關數據的存取得以特定的瀏覽器來進行操作，并且，對于企業的生產過程中的監督控制能夠呈現出動態的、直觀的畫面，所以能夠及時掌握企業生產相關活動中的信息資料。第二，信息技術能夠在電氣自動化設施、系統和機器之中進行橫向的擴展比較。
4 電氣系統自動化控制的發展趨勢
IEC61131的頒布、OPC技術的出現和Microsoft的Windows目前被人們廣泛應用到生產、工作的許多領域之中，這些技術和平臺、軟件的應用，使未來的電氣技術和計算機技術更加緊密結合起來，計算機技術在電氣工程中越來越發揮著難以取代的功能。正是市場的需求驅動著自動化和IT平臺的融和，電子商務的普及將加速著這一過程。虛擬現實技術和視頻處理技術的應用必然對未來的自動化產品，比如人機界面、設備維護系統的設計等產生直接的影響。相對應的通訊能力、軟件結構及易于使用和統一的組態環境顯得越來越重要。
5 結語
如果沒有電氣自動化的支持，那么，現代工業也就無從談起，現代工業的是在電氣化的基礎上發展而來的?，F代電力系統是一個十分龐大的統一的整體系統，系統中的裝置及其所接的用電機器設備均是一些開放性的設備，這些開放性的設備會受到周圍環境的影響，因此實現電氣工程的系統自動化控制是必要的。
參考文獻
[1] 李修偉，陳廣文.淺析電氣自動化控制系統的應用及發展趨勢[J].民營科技，2011（1）.
中圖分類號：TM92 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）10（b）-0035-01
信息時代的來臨，數字化技術在應用范圍上更加的廣泛，同時，在自動化領域中表現出了更好的生命力和優勢。數字化技術在電氣自動化領域中得到了重視，對促進電氣自動化技術發展具有很大的作用，同時，對工業生產和我國經濟的發展也有很大的影響。數字化技術的出現對社會和經濟發展有很大的影響，對其進行更好的利用，能夠更好便利人們的生活。
1 數字技術在電氣自動化領域的優勢及運用
1.1 具有較高的安全性和穩定性
計算機技術和網絡技術的不斷發展給數字技術的發展提供了平臺，同時，智能化電氣系統的出現給數字技術的發展提供了基礎，利用數字技術能夠在生產過程中發生很大的變化，在生產過程中依然存在著對傳統設備比較依賴的情況，但是，在利用數字化技術以后，對傳統設備的依賴程度出現了慢慢降低的情況，同時，在生產穩定性方面也得到了改善。而且，數字化技術的應用對一些設備的器件進行了改善，在生產的安全性以及可靠性方面得到了提高。例如在生產過程中應用數字互感器和光纖技術，能夠更好的提高設備的安全性能。數字技術在電氣自動化領域中進行應用，能夠更好的促進工業生產，同時，其在應用范圍以及規模上在不斷的擴大。
1.2 使用數字化技術有較高的經濟性
數字技術在電氣自動化領域中進行應用，能夠更好的提高設備的自動運行效率，同時，在信息通信方面也表現出了很好的效果。數字技術也具有智能化功能，其在使用過程中能夠制定統一的標準，在使用過程中規范性很高，在保證產品質量的同時也能降低生產企業的成本，具有很好的經濟性。使用數字化技術能夠提高電氣自動化技術的創新功能，在信息共享以及提高運行效率方面效果很好。電氣自動化技術在應用過程中出現了大量的人力節省問題，在保證生產效益的同時，也能更好的避免人工導致的誤差，因此，其是工業生產過程中一種具有很高性價比的操作技術。
1.3 數字技術有較強的可操作性
數字技術自身具有很強的邏輯性，因此，能夠進行自我識別、自我判斷以及流程的自動化操作，操作人員在工作中只需在外部輸入相關的指令，系統能夠快速而且準確的進行指令的分析，對相關信息進行識別，同時，在數字系統中能夠非常輕松和便捷的進行操作，在準確性方面效果很好。
2 數字技術在電氣自動化領域的創新
數字技術在電氣自動化領域中進行應用具有很大的優勢，其在發展過程中效果也非常好。數字技術在發展過程中雖然有很多的優勢，但是，還是存在著很多的不足。數字技術在電氣自動化領域中應用的時間比較短，因此，在應用過程中沒有形成完成的方法，同時，具有專業技術的人才非常缺乏，導致其在應用過程中一旦出現問題無法得到很好地解決。因此，在相關方面進行創新非常明智，能夠更好的提高其應用的效果，同時，在出現問題時也能進行及時解決。
2.1 使用程序化操作達到數字處理的準確性
電氣自動化系統在運行之前，要由相關的工作人員進行指令的輸入，在整個過程中，要將指令在電腦進行輸入，但是，這個過程中會有一定的人工干預，同時，為了更好的保證其科學性和合理性，要對運行的系統進行完善和改進，然后進行必要的測試，這樣能夠滿足系統的要求。但是，在科學技術不斷發展過程中，電氣自動化技術也在不斷的完善和改進，慢慢和網絡技術進行結合，同時，綜合性更加好，實現了實時監控和有效管理的目的。在系統運行過程中，對出現的風險進行很好的管理，能夠更好的解決模塊使用過程中出現的干擾問題，同時，在流程方面更好的科學化，能夠對數字技術優勢進行更好的利用，促進工業生產獲得更好的效果。
2.2 使用智能終端實現遠程操作
在電氣自動化領域，最好的傳輸介質是光纖，可以使用智能終端及間隔層的一些功能，來實現數據的采集、傳輸和控制，進而可以對數字技術系統化、智能化進行運用。使用這種操作模式，比較適合使用具有雙功能的智能終端，第一功能的作用是保護；第二功能側重雙功能的協調配合，并進一步加強系統的穩定性。如果能解決程序接口的標準化處理問題，那么電子自動化便能實現理想效率的運行。計算機操作系統的越來越完善為數字技術的管理和不同的自動控制部分提供了具有良好功能的接口。程序接口的標準化和統一化，滿足了各種用戶使用不同的軟硬件進行數據的交換和傳輸，大大地完善了運行系統的通訊功能，符合了智能化方面技術要求。
2.3 GOOSE虛端子的運用
GOOSE虛端子理念的出現和應用，是數字技術在電氣自動化領域中的設計與裝置的一種革命性的進步，主要體現在以下三個方面：（1）GOOSE虛端子可以改良二次回路，不僅促使工程調試在理論上更容易理解，而且也在實際的運用中更加簡單方便；（2）在電子自動化領域中，在智能終端和測控裝置在進行信息交換時，GOOSE虛端子技術的優點的便會體現出來。這項技術可以對全部的線路和開關進行有效的控制，并且還具有開啟跳合閘能力，機能科學合理的保護測控遙控裝置，又能充分的運用聯閉鎖的間隔層；（3）GOOSE虛端子可以使用高效的智能終端系統設置，可以了準確便捷的控制非電量信息，比傳統的二次回路更加簡潔；（4）使用雙網配置MMS網和GOOSE網，雙網配置具有層次分明和結構清晰的特點，既簡潔又方便。MMS網的功能是：高效的管理IED、主機相互之間的通信，進而可以完成聯閉鎖、跳閘保護和測控遙控等功能。
3 結語
電氣自動化技術在發展過程中應用的范圍非常廣，在經濟發展的很多方面都有很好的應用，在信息化技術不斷發展過程中，電氣自動化技術也要進行不斷的提高，因此，數字化技術在電氣自動化領域得到了很好的應用。電氣自動化是具有高科技含量的產業和人們的生活具有密切的關系，同時，在應用范圍上會有更好的效果。對數字技術在電氣自動化領域的應用進行研究體現在多方面，更好的促進其發展，對人們的生活將會有很大的影響。
參考文獻
【 abstract 】 : by implementing construction equipment automatic control, in order to achieve the rational use of equipment, save energy, save manpower, ensure that the purpose of the safe running of the equipment. Hug in the automatic control system in space, electrical automation system design played an important role. The article analyzes the modern architecture Jane single in the application of electrical technology characteristics and development direction, this paper introduces the electrical automation control in the application of intelligent building.
【 key words 】 : electrical automation; Housing construction; application
中圖分類號：F407.6 文獻標識碼：A文章編號：
引言:隨著高新技術的發展和生產自動化程度的提高，我國國民經濟發展，正在和繼續需要大批技術應用型實用人才。電氣自動化技術是現代制造技術中不可缺少的重要技術門類，也是一個國家科技實力乃至綜合競爭力的綜合反映，在工業發展中具有前導地位。
1現代建筑中電氣技術的應用特點及其發展方向
1.1電氣自動化應用于現代建筑的背景
20世紀60年代以來，建筑用戶對建筑物功能的多樣化與個性化需求使傳統電氣系統的缺陷逐漸暴露出來。一方面，人們越來越重視生活環境的舒適度、信息溝通的便捷性、服務設施的完善性等問題，導致建筑設備與電氣設備的復雜性不斷提高；另一方面，建筑物高度的不斷上升也對供電、消防、給排水等大量電氣系統的運行和管理提出了更高的標準和要求，傳統電氣技術嚴重制約了現代建筑功能的拓展。在這一背景下，以電氣自動化為技術支撐的智能建筑設計稚局得到了飛躍式的發展和應用。
1.2電氣自動化控制的特點與技術優勢
現代智能建筑的自動化系統主要指通過高處理能力的現場控制器，對包括樓宇配變電系統、照明系統、中央空調系統、給排水系統，以及通風系統和電梯系統等設備實現集散控制。由于建筑物中電氣系統涉及的學科眾多、內容廣泛，隨著智能建筑發展需求的升級，現代建筑電氣技術已經成為了具有重要意義的獨立工種，而《民用建筑電氣設計規范》(JGJ16-2008)和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB 50303-2002)等相關規范的相繼頒布，也使其在我國逐漸成為了一種與應用對象結合緊密，具有電工學、電子學、信息學以及自動化控制技術等交叉學科特征的標準化技術。
從目前電氣自動化控制應用的效果來看，其技術優勢主要體現在：(1)實現了設備與系統全工作流程內的高效監控。在結構復雜的大型建筑中，電氣系統組件繁多、結構復雜、功能多樣，傳統運行方式常常留下管理宵區，導致故障的發生。而現代自動化技術則通過“采集一處理一反饋”模塊，對系統進行實時的數字化監控，能及時將控制中心的指令傳達到系統，并將反饋信息同時傳遞到控制中心，以實現對整個系統高教、實時、不間斷的控制和管理。(2)聯動性的提高。電氣自動化技術將建筑中配電，照明、消防、空調等系統連接為一個整體，大大提高了其聯動效果，解決了電梯系統依照各層用戶流實現其速度的自動調節，以及緊急情況下(火災、水管爆裂等)系統的自動識別、判斷，及時實現預設的應急處理方案，開啟緊急照明系統、調整水壓或開放噴淋滅火系統等，實現子系統間的配置與互動。(3)安全性強。由于電氣系統固有的危險性，設備故障、操作失誤以及環境變化等因素都可能導致系統產生嚴重的安全風險。而自動化控制有利于系統對異常情況及時作出反應，并可通過遙控模式降低故障對維修管理人員產生直接傷害的風險。(4)數據完備、計算精確。自動化系統可綜合其操作流程、故障處理等數據建立準確清晰的數據庫，以便為后期優化的決策提供信息支持。
2現代智能建筑中自動化系統的組成及其功能的實現
中圖分類號：F470.6 文獻標識碼：A
1、前言
在 P L C 技術投入生產和使用初期, 就主要應用于電氣自動化系統中各類開關量的控制應用中。在這一階段,PLC 技術特點還有待發展,存在著諸如數據處理不強、通訊和監控能力較弱以及控制范圍單一等不足。然而伴隨著工業改革的不斷深入還讓科學技術的不斷發展,就目前來說,PLC 控制技術完全能夠勝任單獨控制的工作。例如在冶金生產過程中, 依據實際的生產情況、控制規模和控制復雜程度, 已經能夠合理選擇 P L C 控制系統并解決了控制問題。而在電氣自動化設備的工業生產過程中, 通過引入 P L C 控制技術, 不但令系統的可靠性大大增加。如今操作人員只需要進行簡單的分項操作, 就能夠完成科學合理的控制,并且,這也大大簡化了二次接線的過程。
2、 PLC技術優勢
在電氣自動化應用的過程中,PLC 技術顯示出了諸多的優點和技術優勢, 具有重要意義。首先, P L C技術具有可靠性強、操作簡單的特點,其干擾能力遠遠強于傳統的繼電氣控制技術,能夠適用于更加復雜的工業生產環境;同時技術人員通過簡單的指令,例如形象、直觀的程序段,能夠精確反映操作命令,適應范圍廣泛。其次,PLC 控制系統的反應速度快, 其控制功能也相對完善,在設施齊全、實用性強方面,使其成為一個具有綜合控制的整體,通過對繼電器控制系統進行替換,通過內部的邏輯關系進行控制,大大減輕了工作強度。
3、PLC技術應用
鑒于PLC 的技術優勢和技術特點,其在電氣自動化專業和電氣自動化設備中得到了廣泛的應用
3.1 順序控制作用
順序控制應用屬于 PLC 的基礎功能,在PLC 技術剛剛被研制和開發的過程中,其基本作用就是通過順序控制對各類電氣自動化設備進行控制操作。經過多年的發展,其順序控制力度也得到了大大的加強,逐步適應了國家所提出的節能減排和提高工作效率的要求。不但如此,PLC 技術在電氣工程應用中,通過信息模塊和通信總線連接的作用,使其成為一個綜合性的整體,以完成更加復雜的控制任務。
3.2 開關量控制作用
開關量控制屬于 PLC 的另一種控制形式,由于傳統的電氣控制系統多采用電磁繼電器的形式進行開關控制, 此種系統不但維修困難、反應速度慢, 而且常會出現觸點降低等不可靠情況。P L C 控制技術的順利應用,不但克服了上述各類缺陷, 還具有操作簡單的優點。工作人員通過簡單的合閘操作,就能夠根據實際情況發出合理的指令。即使在控制工作過程中出現故障時, 也能夠進行自動分閘操作, 大大簡化
了工作流程。
3.3 閉環控制作用
一般來說, 電氣自動化設備中的啟動方式可采用自動啟動和手動啟動兩種。在自動啟動和控制過程中,PLC 內嵌控制模塊能夠根據實際的操作特點,各運營時間進行主設備選擇;手動操作則是通過人員工作時間進行選擇。如今在電氣自動化設備中的控制類部分主要由 P L C 和常規控制兩種, 其中 P L C 為控制主體,常規回路作為補充部分,并可成為設備控制的安全回路,這樣就能夠實現 P L C 的安全性能,即使出現故障,也能夠保證設備的正常使用。
3.4 自動切換
一般來說,為了提高設備的可靠性,通過 PLC 組成在備用電源中的自動投入裝置,能夠通過各種程序段,進行多種控制操作。同時還能夠以正常運營時的信號數據作為備用電源起動開關的開—閉依據, 提高了PLC 控制系統的數據處理能力和邏輯判斷能力。所以說,PLC 技術既能夠完成備電自投操作,還能夠根據操作過程中的具體運行情況滿足其它的操作要求,提高了設備的整體性和智能性。
3.5 調速器控制
調速器屬于電氣自動化設備中的重要部件, 由于其設備需要進行各類不同的生產操作, 因此需要調速器進行調節, 滿足生產需要。在整個調速控制的過程中, P L C 主要由電子調節單元、電液執行單元及轉速測量單元組成, 因此針對不同的參數進行
4、PLC技術在電氣自動化中的作用
現以某型號的電氣自動化設備為例,進行 PLC 控制系統設計,通過實例進行說明。
4.1 控制要求
在系統設計過程中, 首先需要對其烤制要求進行分析和規劃, 此類型電氣自動化設備在運營過程中,主要對某工廠進行傳送控制任務,通過控制工廠內的傳送站, 以此完成對下一道工序的木材傳送任務。具體操作是在傳送站將木料從倉庫中取出, 并運送到加工站進行毛坯加工; 其中需要設置延時信號,并由 5 秒的時間差以等待下道工序的準備;運送運輸返回原位。
4.2 編程設計
4.2.1 總體方案
在總體方案設計中,確定具體控制原理和基礎裝置的設定。兩處端點設置兩個傳感器,用于檢測。而運輸臂的氣缸伸縮和伸展部分選用二位五通雙控電池換向閥進行通電和斷電控制。除此之外,其它部分諸如電磁換向閥、上位機、下位機、傳感器以及氣動裝置等,均需要嚴格選擇。其中對于模擬量的輸入 / 輸出轉換原理公式如式 1 所示。
4.2.2 硬件選擇
對 PLC 控制系統中的硬件選取,主要包括 4 個 PNP型數字量傳感器、4 個電磁轉向閥、3 個按鈕開關、一個指示燈及報警燈等,通過組裝共同完成控制任務。同時還根據實際的商場需要對電源進行選擇。例如在此裝置中可采用 307 5A 電源模板,輸入電壓為 120V/230V。主機選用CPU314 型號,能夠與操作板進行連接;數字量輸入 / 輸出模塊采用 SM323 型號。
4.2.3 控制回路圖與流程圖設計
硬件選取結束,需要對系統進行控制回路圖和流程圖的設計,根據所選硬件、電氣規范及相關標準,進行規范安裝、布線和連線操作。在操作過程中,要注意接地和屏蔽問題,避免不必要的干擾,如圖 1 所示.
4.3 測試
PLC 控制系統安裝完畢,在投入使用之前,需要進行系統內部測試,以確保其具有良好的控制性能并能夠很好的完成控制任務。測試過程中, 上位機通過通訊口,將程序傳送至 P L C 系統、并對各種傳感器進行輸入、輸出測試,同時還包括程序運行情況、換向情況和通氣路流暢情況等執行元件工作。在模擬后,一切順利則可進行上位工作。測試過程中, 對于 PLC 可靠性的計算, 數學模型見式2:
5、 PLC 發展趨勢
伴隨著 PLC 控制技術在電氣工程中的應用廣泛,其發展步伐也在不斷的加速,其發展趨勢主要包括網絡數字化加速和穩定性提高。
5.1 網絡數字化
隨著社會的發展和科技的進步,在PLC 系統發展過程中,也越來越依賴計算機網絡技術,PLC 數字化發展成為其主要趨勢。在發展過程中, 將逐步摒棄緩慢和D O S 語言, 并開始成立通用的硬件平臺。在這一平臺中,PLC 將實現與 DOS 語言系統相結合,共同取長補短,走向同化。
5.2 穩定性
電氣自動化設備的主要需要是具有一定的穩定性和可靠性,已完成愈加復雜的工業生產。因此, 在PLC 技術發展過程中,如何提高其穩定性和操作安全性成為此類問題研究的重點和熱點,也是一個難點問題。因此, 在發展過程中, 需要加強對外界電磁干擾的抵抗,并對錯誤程序段或者操作進行提示, 以滿足生產需要。
結束語
數字化、信息化和智能化如今已成為電氣工程發展的主要方向,而通過引入 PLC 控制技術,大大加速其發展,同時也滿足了生產和生活中的任務。技術人員通過直觀、清晰的人機界面、更加完善的電氣設備,以及成熟的現場總線控制,完成對電氣設備的操作,從而能夠達到理想中的生產效果。
中圖分類號：TU276.7文獻標識碼： A 文章編號：
1 火力發電廠電氣自動化技術應用
石油工業在勘探石油-開采石油-加工石油這一系列的過程中，都離不開電氣設備。電氣設備為生產提供了動力和控制，石油石化行業對生產過程中的電氣產品要求相對特殊。石油石化行業應用的電氣設備大致上可以分為電動裝置、電加熱裝置及控制系統三大類，能用到 40 多個電氣設備產品。石油石化行業不僅需要先進的工藝等技術因素，還很注重原料及裝備，不僅僅只有機械設備、反應設備為石油石化企業提供生產的動力及控制，許多的電氣設備也都投入了應用。目前許多的大型化工企業都已經建設了自備電廠及廠用變電站。
電氣自動化技術系統的優勢與特征
電氣自動化系統為火力發電廠的服務運行提升了效率，人們逐步加大了對自
動化電氣系統的監控研究，就是要將自備電廠的低壓用電電氣系統進行科學的分析并加以控制、保護。目前網絡化、信息化、數字化的技術優勢方便了對其進行集控管理，簡化了工作人員的勞動量，將火力發電廠的信息化發展、自動化服務運行水平大大提升了，并且保證了電氣控制生產的安全性、可靠性。
1.2 應用電氣自動化技術的必要性
爐、機系統的簡單性控制是電廠在傳統生產中集散控制的側重點，電氣安全保護系統是可以獨立運行的。廠用的自動勵磁調節、切換電源等裝置均與 DCS 系統之間存在優先的交換和信息訪問量，由于能夠將整體自動化電氣系統反應出來的信息量不多，造成進行電氣系統運行管理的操作人員存在很多的不便之處，不能運用較為快捷、便利的系統操作模式，電廠一旦發生突發的安全事故不能及時準確的進行分析并及時進行有效的解決。因此需要將電氣系統的自動化水平加以提升，摒棄傳統的一對一硬接線進行信號采集的模式，采用較為智能的設備與現場總線技術方式有機結合，構建并完善電力系統的綜合通信網絡，切實的將自動化電氣系統管理水平提高。
1.3 自動化技術系統的配置應用
智能化遠程控制、集中控制以及現場總線系統控制方式是電氣自動化系統配置的應用主體。智能化遠程控制利用硬接線電纜將采集柜和現場的信號進行連接，并利用光纖、雙絞線等將 DCS主機和采集柜進行連接，這種方式將電纜材料極大的節省了，簡化了安裝環節，降低了操作成本，有效降低了控制面積，將整體系統的可靠性和智能型提升了一個較高的層次，實現了自檢、數據處理及自校正等功能。集中控制主要是通過利用現場的電氣饋線設置設備的接口，然后采用硬接線電纜合理連接集散控制系統的通道，實施對發電全場的監控。其具有良好的維護運行效果，較為快速的對應速度，針對監控站實施的防護水平適中，DCS 的系統成本造價也相對合理等特點。
1.4 電氣自動化系統技術發展的趨勢
電廠的電氣自動化技術在實現了監控、測量、保護目標三者于一體的功能同時還將太網和現場總線技術系統一體化的網絡，運用分層分布的方式實現對整體系統的監視、控制，將信息通信和數據采集推向了更為先進的領域，有效擺脫了下層功能依賴上層網絡和設備的硬傷。電廠內含監控技術已經可以和相關類的監控系統實現良好的數據交換，能夠對電廠的運行生產進行實時的動態控制及信息化的控制與管理。ECS 監控系統將逐漸取代傳統的操作系統，實現控制的科學性及管理的智能化轉變，實現控制系統的一體化測量，推動網絡智能化管理綜合發展。基于太網的綜合優勢，電廠還將實現綜合的自動系統化功能。
1.5 電氣自動化技術的創新應用與管理
1.5.1 實現了監控運行一體化模式的轉變，使 DCS 系統能夠分析、匯總整體機組的信息狀況和運行參數，最大限度的將機組潛力發掘出來，并激發了系統自身的控制功能，將控制時進行了合理的縮減，簡化了控制系統。單元化統一火電機組方便了信息的采集和提供，對電網的系統管理運行進行了強化，大大提高了工作效率。
1.5.2 可以通過計算機系統進行實時的保護、控制，能夠盡早的發現安全隱患，并進行合理的調整、更新，轉變保護策略，實現防患于未然的管理目標，保障自動化電氣系統能夠安全、良好的持續運行。
1.5.3 目前電氣自動化系統還沒有根本的滿足 DCS 系統進行全通信電氣控制的目標。電氣自動化系統和之間始終需要部分硬接線。我們首先應該解決連鎖熱工工藝問題，將后臺電氣系統的實際應用水平提高，并將電氣系統的控制水平、邏輯，自動化能力，管理運行績效等全面提升。
1.5.4 優質通用型網絡結構更夠提供電氣系統良好服務運營的支撐?？茖W的運用創新型自動化電氣技術，能夠完善并保障電廠實現對現場控制設備的實時監控，同時營造了良好的信息數據傳輸、匯集環境，對電廠全集成性自動化運行目標的實現有積極的意義。
2 總結
電廠的電氣自動化技術對于電廠的運行起到了極大的功能作用，極大的激發了火電機組運行服務潛力，形成了單元控制運行模式，對電網服務的統一管理進行了有效的強化。提高了系統管理的效率，并對成本進行了有效的降低與控制，有效的促進了電廠的綜合競爭能力。伴隨著科學技術的進一步發展，我國石油石化企業的電廠電氣自動化控制技術也會得到長足的發展與進步，最終實現電氣自動化技術的全局自動化。
參考文獻：
[1]戴戈.工業電氣自動化生產在化工企業中的應用[J].科技風，2011，(21):86.
中圖分類號:TP3 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)09(c)-0139-01
隨著電子技術、信息網絡技術以及智能控制技術的飛速發展,電氣自動化技術應運而生。電氣自動化技術是指電子信息技術和信息技術為主要電氣工程有機結合的一種應用技術[1]。目前,電氣自動化技術在我國各行業已經得到廣泛的應用。本文闡述了我國電氣自動化技術現狀及發展展望,以期為我國電氣自動化技術更好地服務于我國經濟建設提供理論參考。
1 電氣自動化技術的特點
電氣自動化技術具有以下兩個重要的特點:一是技術涵蓋面比較寬。因為電氣自動化技術既是一門應用性比較強又是一門比較普遍的技術,大多數工業有關企業均會或多或少涉及到。此外,由于這門技術含量比較高,在電氣自動化系統的設計中,需要硬件設計又要軟件設計,而且不同的應用行業與場合需要選擇不同的技術方案,由此而見,這門技術需要比較寬的知識面。二是對電子技術依賴性比較強。我們知道,對于一個典型的電氣自動控制系統而言,無論從采集信號的傳感器到進行信號處理運算的控制器,或者到執行運算結果的執行機構等等均與電子技術的發展密切相關。所以,電氣自動化技術的發展離不開電子技術的進步,兩者密切相關,前者依賴于后者。
2 我國電氣自動化技術的應用現狀
2.1 電氣自動化技術在火力發電系統中的應用
運用電氣自動化技術于火力發電中,具有多種用途。一是可以實現火力發電廠的“機、爐、電”運行系統一體化的目標。二是可以提前通知或預測火電設備會出現的一些安全隱患以及故障。實踐證明,如果能夠對火電設備的安全隱患以及故障早發現和早處理,則可以有效避免一些事故的發生以及損失火力發電廠的經濟效益。三是可以實現通用網絡結構的構建,進而實現火力發電廠電氣設備運轉的自動化,代替火力發電廠管理、操作人員對整個火力發電廠設備的監測,并且可以保證“三個系統”即控制系統、管理系統和計算機控制系統的數據傳輸通暢無阻,從而實現整個數據傳輸和處理、監督完全自動化[2]。
2.2 電氣自動化技術在鋼鐵工業中的應用
鋼鐵工業中運用電氣自動化技術是鋼鐵行業實現現代化的重要標志。近幾年來,隨著現代科學技術的發展,我國鋼鐵行業加大了對原材料、生產環境安全和產品質量等檢測力度,然而這些檢測工作基本上由電氣自動化技術來完成。需要說明的是,鋼鐵行業這個生產環境是比較特殊的,可是很多生產工藝環節是無法由人工操作來完成的。由此可見,自動化技術的高性能、高效率、整合化等優點為鋼鐵企業提供了比較大的便利。
2.3 電氣自動化技術在現代建筑中的應用
自20世紀60年代以來,傳統電氣系統逐漸滿足不了我國建筑用戶對建筑物功能的多樣化與個性化的需求。生活環境的舒適度、信息溝通的便捷性、服務設施的完善性等問題越來被人們所重視,直接導致建筑設備與電氣設備的復雜性不斷提高?；诖?在這一背景下,以電氣自動化為技術支撐的智能建筑設計與布局得到了又好又快的發展與應用。從當前我國電氣自動化技術的應用效果來看,電氣自動化技術優勢主要體現在以下幾個方面:第一,設備與系統全工作過程得到高效監控。大型建筑一般結構比較復雜,運用的電氣系統組件比較繁多、結構比較復雜、功能也多樣化。傳統管理與運行方式存在管理盲區,進而導致事故的發生。但是“采集-處理-反饋”模塊管理與運行的現代自動化技術對電氣系統給予實時、數字化監控,能夠有效將控制中心的指令順利傳達到系統,并將系統反饋信息成功傳遞到控制中心,以實現對整個電氣系統“高效、實時、不間斷”的控制和管理。第二,大幅度提高了聯動性。建筑中配電、照明、消防、空調等系統在電氣自動化技術的配合下可以連接成為一個整體,進而大大地提高這些系統的聯動效果,同時解決了電梯系統依照各層用戶流量實現其速度的自動調節,以及緊急情況下(火災、水管爆裂等)系統的自動識別與判斷,及時實現預設的應急處理方案,開啟緊急照明系統、調整水壓或開放噴淋滅火系統等。第三,安全性比以往更強。電氣系統具有危險性。設備故障、人員操作失誤以及工作環境變化等多種因素均可能導致電氣系統產生比較嚴重的安全事故。但是,利用自動化控制技術可以有利于系統對工作中出現的異常情況做出反應。第四,數據比較完備、計算也較精確。自動化系統可以綜合其操作流程、故障處理等數據建立起準確而又清晰的數據庫,以便為后期工作的決策提供信息支持。
3 我國電氣自動化技術的發展趨勢
我國電氣自動化技術未來發展趨勢主要體現在以下幾方面:一是由低頻向高頻方向發展。隨著我國現代科學技術的跨越式發展,我國的工業化程度也不斷加深,傳統的單頻、低頻的電氣自動化技術已經不能夠適應工業現代化建設的需要。我國工業生產正向高頻的生產階段發展。電氣自動化的頻率得到提高,對于提高產品的市場份額和質量發揮著十分重要的作用。因此,電氣自動化的未來發展趨勢必將朝著“高頻、高層次的、科技含量高”的產品方向發展。二是電氣自動化技術和計算機技術完美融合。眾所周知,電氣自動化的最終目標是為了提高生產力,改變人們的生活方式,尤其是當前的社會,需要盡可能節省勞動力資源,降低工人的勞動強度,這就要求工業生產過程中盡可能實現機械化。所以,隨著計算機技術的迅速發展,我國很多行業都和計算機技術緊密結合,計算機技術對于電氣自動化的快速發展也起到了至關重要的作用。值得一提的是,PC客戶機、互聯網技術的迅猛發展對于促進電氣自動化的進一步發展發揮了十分關鍵的作用[3]。三是逐步和生命器官領域有機結合。以往大多數人認為電氣自動化僅僅屬于工業領域,僅僅運用于社會生產當中,但是隨著科技水平的不斷提高,相信今后電氣自動化也將在生命器官領域和生命器官的替代方面(比如在人類心臟器官的輔助等方面)扮演著越來越重要的角色。
參考文獻
隨著電子技術、信息網絡技術以及智能控制技術的飛速發展，電氣自動化技術應運而生。電氣自動化技術是指電子信息技術和信息技術為主要電氣工程有機結合的一種應用技術[1]。目前，電氣自動化技術在我國各行業已經得到廣泛的應用。本文闡述了我國電氣自動化技術現狀及發展展望，以期為我國電氣自動化技術更好地服務于我國經濟建設提供理論參考。
1 電氣自動化技術的特點
電氣自動化技術具有以下兩個重要的特點：一是技術涵蓋面比較寬。因為電氣自動化技術既是一門應用性比較強又是一門比較普遍的技術，大多數工業有關企業均會或多或少涉及到。此外，由于這門技術含量比較高，在電氣自動化系統的設計中，需要硬件設計又要軟件設計，而且不同的應用行業與場合需要選擇不同的技術方案，由此而見，這門技術需要比較寬的知識面。二是對電子技術依賴性比較強。我們知道，對于一個典型的電氣自動控制系統而言，無論從采集信號的傳感器到進行信號處理運算的控制器，或者到執行運算結果的執行機構等等均與電子技術的發展密切相關。所以，電氣自動化技術的發展離不開電子技術的進步，兩者密切相關，前者依賴于后者。
2 我國電氣自動化技術的應用現狀
2.1 電氣自動化技術在火力發電系統中的應用
運用電氣自動化技術于火力發電中，具有多種用途。一是可以實現火力發電廠的“機、爐、電”運行系統一體化的目標。二是可以提前通知或預測火電設備會出現的一些安全隱患以及故障。實踐證明，如果能夠對火電設備的安全隱患以及故障早發現和早處理，則可以有效避免一些事故的發生以及損失火力發電廠的經濟效益。三是可以實現通用網絡結構的構建，進而實現火力發電廠電氣設備運轉的自動化，代替火力發電廠管理、操作人員對整個火力發電廠設備的監測，并且可以保證“三個系統”即控制系統、管理系統和計算機控制系統的數據傳輸通暢無阻，從而實現整個數據傳輸和處理、監督完全自動化[2]。
2.2 電氣自動化技術在鋼鐵工業中的應用
鋼鐵工業中運用電氣自動化技術是鋼鐵行業實現現代化的重要標志。近幾年來，隨著現代科學技術的發展，我國鋼鐵行業加大了對原材料、生產環境安全和產品質量等檢測力度，然而這些檢測工作基本上由電氣自動化技術來完成。需要說明的是，鋼鐵行業這個生產環境是比較特殊的，可是很多生產工藝環節是無法由人工操作來完成的。由此可見，自動化技術的高性能、高效率、整合化等優點為鋼鐵企業提供了比較大的便利。
2.3 電氣自動化技術在現代建筑中的應用
