時間：2023-07-07 09:20:58
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一、持續改善的含義
持續改善的日文單詞是Kaizen，英譯為Change for the better，其含義是：通過零成本（或者小成本）的投入，改變現場的不合理現象，從而達到提高質量、節約成本、提高效率和保證安全的目的。也就是在制造業中，全員參與進行改善，提高管理水平的持續活動。同時，持續改善（Kaizen）也可以指“對企業不同領域或工作位置上所做的不斷的改進和完善”它涉及到企業的每一個環節、每一個人的持續不斷的改進，包括最高的管理部門、管理人員到現場的一線員工。
二、煙草企業持續改善系統存在的問題
近年來，煙草企業的不斷發展，相應的管理水平要求也越來越高。為了適應企業的發展，南寧卷煙廠先后系統地導入實施了6S、TnPM、六西格瑪等現代管理工具與方法。多種改善工具在生產現場的交叉融合，為提高南寧卷煙廠制造能力發揮了積極作用，但在一定程度上也形成了管理內耗。
（一）改善基礎工具缺乏統一管理的機制
目前，南寧卷煙廠多種改善工具并行，如合理化建議、改善提案、消除六源、單點課等，但管理職責分散在不同的部門，分管部門間對持續改善缺乏的統一規劃，員工在提改善建議的時候，工具選擇較為隨意，甚至為了完成任務，會把一條改善建議同時從不同渠道提交。這樣就造成了改善工具豐富但員工參與改善的積極性不高，部分改善工具的推行，甚至還采用了負激勵考核的方式，收效仍然不明顯。
（二）持續改善缺乏價值引導和管控
由于在推行改善工具的過程中，員工對于如何鎖定浪費，找到根本原因，尋找改善機會的能力缺乏指導，而且改善的評價激勵與改善的實際效果、收益沒有掛鉤，造成了員工為了用工具而用工具，只追求改善的數量，忽視改善的質量，導致持續改善對提升工廠價值創造能力的推動十分有限。這樣一種沒有價值導向的改善，使得改善的質量不高，員工習慣給別人提改善建議而不關注自身工作的改善提升，類似于食堂飯菜口味改良、更換路燈、提升門崗前臺形象之類無價值或低價值的改善建議耗費了大量管理資源。
（三）改善信息流轉節點多，存在流程浪費
員工提交改善建議時，不同的主管部門對不同的改善工具O計了不同的表格和審批流程，員工提改善建議不僅要填表格、還要對問題進行拍照打印，動作繁瑣耗時長，這些都無形中給員工實施改善設置了障礙。同時，改善建議無論大小都需要經過層層審批，有些審核部門并不能完全掌握現場的實際情況，提出采納意見非常滯后。
（四）激勵機制未發揮促進作用
企業在對群眾性的改善活動僅是在年終評比，并只對有限數量的優秀建議進行獎勵，員工感覺企業對持續改善不重視，個別改善工具甚至采取了負激勵定量考核的方式，員工對做改善產生抵觸情緒，自主改善的積極性受挫。
三、創新持續改善模式解決改善中存在的問題
持續改善是以價值為導向，不斷優化現場管理，提升產品質量、降低成本、提高效率、保證安全。因此，針對以上存在的問題，基于精益管理的思想，對持續改善體系流程進行優化。
（一）化繁為簡：將六源、改善提案、單點課等基礎性改善工具整合歸為合理化建議，統一管理
1. 取消：廢止了“六源”問題和改善提案的相關制度和表格，并把單點課明確為合理化建議改善后的成果固化、推廣工具。
2. 整合：將合理化分為現場、設備、質量、安全等九大類，囊括了原來消除“六源”、TnPM改善提案等改善內容。
3. 梳理：減少管理環節，修訂《合理化建議管理細則》、《南寧卷煙廠持續改善與創新管理細則》等持續改善管理指標和標準。
4. 界定：明確必須立足崗位，圍繞具體問題，提出具體的改善對策，并應當能夠在現有條件下較短時間內實施的，才屬于可采納的合理化建議。
（二）聚焦價值：明確問題來源，圍繞消除浪費、立足崗位，重新定義改善活動
1. 鎖定浪費：明確搬運、等候、缺陷、庫存、多余動作等浪費是改善的主要來源，編制發行《精益推進手冊》，以豐富的案例講解如何通過發現浪費，消除浪費。
2. 明確步驟：將精益生產中“鎖定浪費―小組活動―5WHY分析或4M分析―提合理化建議―改善前后對比―標準化或單點課―活動再循環”七個活動串成一個整體進行推廣，并明確順序，確定改善流程。接著在改善成果固化階段，引入TWI-JI（工作標準）和TWI-JM（工作改善）方法，通過編制圖文并茂的作業標準對員工進行訓練，確保改善成果可持續。
3. 凸顯價值：一是圍繞產量、質量、成本、安全、士氣修訂了崗位KPI，每日對KPI進行反饋，要求員工對異常指標問“五個為什么”，對根本原因進行改善；二是合理化建議評分規則中增加改善收益評估的環節，財務部門進行現場評估，評估結果占合理化建議總評分的70%比重。
（三）互聯網+：嘗試運用智能手機和移動互聯技術實現在線提交和管理改善建議，最大限度地方便員工，提高流程效率
1.移動互聯：自主開發在線合理化建議管理程序，員工可以用手機隨手拍下問題，隨時發送改善對策，管理者可以通過手機在線處理合理化建議，并將采納的建議直接通過手機發送至實施人，整個合理化建議的管理流程實現在線流轉。
2.數據挖掘：通過自主研發數據挖掘技術，對MES系統的數據進行二次利用，實現了卷包機臺生產數據的實時手機監控，并自動生成圖表化的交接班報告，使每班生產結束后，立即獲得本班在產量、消耗、設備運行狀態的總體評估，引導班組和機臺及時對問題進行改善。
3.即時提醒：合理化建議的手機應用程序運用了微信開發接口，自動完成身份驗證、部門識別，并實時通過微信短消息提醒管理者和改善責任人完成改善任務，建議提出人隨時可查閱建議的審批狀態。
4. 用戶體驗：通過快速迭代開發，該程序已更新至2.4版本。員工可在用手機填寫合理化建議的同時，直接調用手機攝像頭進行問題拍照上傳，并加入了歷史改善界面，方便員工隨時查閱、分享改善經驗。
（四）雙向激勵：建立物質激勵與精神激勵相結合的激勵政策，使員工通過改善體現獲得感、幸福感、成就感
1. 積分制激勵：每條已實施完成的合理化建議均對提出人給以一定的積分獎勵。定期開放積分兌換平臺，員工可用積分兌換高價值商品。
2. 改善達人評比： 每月開展“改善達人”評比，邀請員工為優秀建議點贊，在工廠主要通道用看板展示“改善達人”照片，編寫微信小短文對“改善達人”進行宣傳等，提升員工做改善的成就感。
3. 精益首席評聘：開展“精益改善首席”評聘工作，樹立改善榜樣，激勵全員持續改善的積極性。
4. 星團隊激勵：同樣采取積分制形式，將改善收益、KPI等指標與團隊精益活動獎勵掛鉤，引導班組機臺關注改善、消除浪費。
四、結語
持續改善是工廠持續發展的基石，工廠要發展，就要從基本做起，營造良好的改善文化與環境，使得精益管理能落地生根。工廠要不斷的激發員工的改善活力，以價值為導向，讓員工真正的感受到改善所帶來的益處，引導全員參與其中，使員工與企業共同成長，達到雙贏的目的。
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中圖分類號：F270 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）16-0265-01
一、 持續改善的基本概述
持續改善方法最初是一個日本管理概念，指逐漸、連續地增加改善。遵照PDCA循環，側重于通過不斷的努力取得連續不斷的小步的改善，從而達到目的。是一種通過自主改善和焦點改善活動，來打造企業改善文化，提升企業改善力，持續改善企業關鍵數據指標，從而整體提升企業競爭力的服務。其目的，是為了減少資源浪費，減少不良品，減少變數，最終達成客戶百分之百滿意。
豐田的成功經驗告訴我們，持續改善主要由全員參與的改善提案制度，中高層的課題改善制度，全員的發表會制度，專家診斷、總經理/董事長的診斷制度以及相關改善工具的全員培訓構成。無數成功企業的實踐證明，如果一個企業建立了精益生產改善體制，不需要去強調，不需要去檢查，這個企業也是一個非常有活力、有創造性的企業。
二、當前企業持續改善的現狀
一是領導重視不夠。俗話說：火車跑得快全靠車頭帶。所以說，領導重視是關鍵。在實際工作，有的領導不主動參與精益管理、QC、體系培訓，總是把工作忙、任務重掛在嘴邊，忽視了先進理念的學習；有的領導不開展、不參加評審會和工作例會，對做得好的員工、部門不表揚、不獎勵，缺乏正向激勵機制和行為；還有的領導錯誤地認為QC、對標、體系、精益等工作可有可無，是額外的負擔，沒有認識到新形勢下的煙草行業引入先進管理方式的重要性和必要性。
二是參與熱情不高。有的牽頭部門一直未真正開展專項精益管理活動；有的部門雖開展了活動，但沒有精益目標的跟蹤、驗證，沒成果總結，就談不上提升了。在基層單位常常聽到這樣的聲音：“QC不是我們部門的事，是他的事”、“越搞精益，我們的工作越繁瑣”、“現階段銷售壓頭，沒時間搞這些QC、體系、對標、精益”......致使員工發現問題、解決問題的意識不強，學習管理知識的主動性和自覺性不夠，持續改善能力不足，合理化建議提報數量少，參與率低。
三是制度仍不夠健全。首先是缺少改善提案制度，這是全員參與持續改善的基礎。所謂改善提案就是先改善后提案，從全員的削減浪費開始；其次是缺少中高層的課題改善制度，致使流程改善、資源優化等方面的大課題、大改善未能有效開展實施；再次是合理化建議、QC課題、對標課題和精益課題這幾種持續改善方式之間的關系未梳理清楚。如筆者所在單位，雖在《持續改進管理控制程序》中，明確由合理化建議引出QC課題和精益改善課題，但未明確什么樣的課題確立為QC課題，什么樣的課題確立為精益課題，缺少一個標準。
四是制度執行不到位。比如，不舉辦QC會，員工缺少溝通交流和展示的平臺，好的經驗、做法得不到有效推廣；例會制度、評審制度沒有真正落實，評比、獎勵少，不能發揮正向作用。審核暴露的問題越來越多，同一問題重復發生，對不符合項分析時，過多強調客觀原因，不是主動查找自身存在的問題，且整改措施抽象不具體。
正是這些問題的存在使得企業不能形成良好的持續改善文化，精益管理也就難以發揮作用。
三、有效開展持續改善的對策和方法
管理是企業永恒的主題，改善是永無止境的。
（一）持續培育精益文化，提升凝聚力。
精益生產離不開持續改善形成的改善文化、群體的改善意識。精益文化建設需要領導層、管理層和全體員工上下聯動形成合力，循序漸進地推進。一是要突出領導作用。中高層領導要率先垂范，帶頭學習、領會精益思想和精髓，并將精益理念貫穿于經營管理的全過程，通過培訓會、專題會、工作例會以及動員會等形式，逐層級傳遞至每一位員工，為企業持續改進創造一個寬松、和諧、有序的工作環境。二是要創新宣傳方式。充分發揮“互聯網+”的作用，多形式、多手段、多渠道宣傳精益理念、精益故事和精益成果。通過舉辦“精益大講堂”、“精益管理大家談”、“金點子”、典型案例和先進事跡的交流分享等活動，營造濃厚的持續改善氛圍。三是要注重文化融合。總結提煉精益管理經驗，不斷融入、完善企業文化，使精益由企業表面的管理活動逐漸變成員工的一種行為習慣，用精益文化來統領企業的發展理念，通過精益文化的形成，培養干部員工主動改善的意識、行為，從而提升企業管理水平。
（二）持續完善精益體系，提升驅動力。
通過逐步完善精益管理的組織領導機制、持續改善機制、成果固化機制、教育培訓機制和激勵晉升機制，將精益管理的工作要求切實轉化為各部門、各業務板塊的行為準則和規范并執行到位，才能推進精益管理在企業落地生根。同時，要注重對合理化建議、QC課題、精益改善課題及改善個人的評審和激勵，通過會，為優秀員工提供一個展示自我的舞臺。通過推進會、表彰會，邀請領導參加并講話，對優秀員工進行鼓勵，號召大家向他們學習，從而起到事半功倍的效果，為精益管理的推進帶來更大的動力和助力。
（三）持續開展合理化建議，提升改善力。
群眾性合理化建議活動是員工參與企業管理的重要渠道。要把合理化建議活動作為一項提升管理水平的重要契機，立足精益這一根本，充分調動廣大員工的積極性，找出現場或者本職工作中存在的問題并持續改善。一是要講求方式。通過宣傳、培訓、引導等方式，加強干部員工對合理化建議工作的理解與認識，提振信心，點燃建言獻策的激情。二是要講求方法。通過查找身邊的“浪費”，對照關鍵目標指標、對標指標以及標桿單位的做法等手段，查找短板，找準改善路徑和突破口，其中解決辦法就是合理化建議。三是要講求效果。在活動開展過程中，要充分發揮領導的示范作用，對合理化建議及提案人進行獎勵，營造正向激勵氛圍，從而推動此項工作的持續開展。
（四）持續抓好課題帶動，提升內生動力。
[中圖分類號] R473.71 [文獻標識碼] A [文章編號] 1674-4721（2016）07（b）-0149-03
[Abstract]Objective To explore the application effect of air pressure wave cycle therapy apparatus combined with Shenghuatang plus and minus prescription in treating lower limb deep vein thrombosis after cesarean section.Methods 56 puerpera who conducted cesarean section and complicated with deep venous thrombosis from February 2013 to June 2015 of our hospital were selected as study object.Patients were random divided into observation group and control group，and each group was 28 cases.Patients in control group were given routine treatment.Patients in observation group were given air pressure wave cycle therapy apparatus combined with Shenghuatang plus and minus prescription on the basis of control group.The effect was compared in two groups.Results The effective rate in observation group was 96.4%，which was obvious higher than that was 75.0% in control group，and the difference was statistical significant （P
[Key words]Air pressure wave cycle therapy apparatus；Shenghuatang；Lower limb vein thrombosis；Combination therapy
剖宮產術后下肢靜脈血栓形成是臨床常見的術后并發癥之一，發病率為0.5%～3%[1]。下肢靜脈血栓是指血液不能在下肢靜脈中正常循環，血液不正常地凝結阻塞管腔，導致靜脈回流障礙，輕者可引起腫脹、疼痛，等癥狀，重者可致急性肺栓塞或造成血栓后遺癥，甚至死亡[2-3]。靜脈血栓形成的主要原因是血流淤滯、高凝狀態、靜脈壁損傷等[4-5]。據報道，剖宮產分娩是導致下肢靜脈血栓形成的誘發因素，剖宮產創傷，更可加大靜脈血栓的形成風險[6-7]。目前，國內外對本病的治療方法較多，如應用肝素，靜脈取栓法，手術療法，局部濕熱敷，中藥內服、外洗等方法。我院在常規治療的基礎上，采用空氣波壓力循環治療儀聯合生化湯加減方治療，取得較好的效果。
1資料與方法
1.1一般資料
選取2013年2月～2015年6月在本院收治的行剖宮產分娩及并發下肢深靜脈血栓56例產婦為研究對象。診斷標準：參照Villalta臨床評分標準進行診斷[8]。所有患者年齡20～45歲，平均（28.2±2.5）歲；確診血栓形成時間4～15 d，平均5.6 d；初產婦40例，經產婦16例；單胎分娩50例，雙胎分娩6例；無妊娠合并癥51例，骨盆異常者5例；左下肢39例，右下肢27例。將所有患者隨機分為觀察組和對照組，每組28例。兩組受試者的年齡、血栓形成時間、初產婦與經產婦構成比、單胎與多胎妊娠構成比以及妊娠合并癥等一般資料比較差異均無統計學意義（P>0.05），具有可比性。
納入標準：①一側或兩側下肢不同程度的疼痛、腫脹、活動受限，腓腸肌握痛試驗陽性；②淺靜脈怒張，皮膚蒼白，皮溫低；③血栓形成時間為術后4～15 d，平均6 d；④彩色多普勒超聲及靜脈血栓造影確診。
排除標準：①單純性下肢靜脈曲張及有下肢靜脈手術史者；②原發性下肢深靜脈瓣膜功能不全；③術前曾使用抗凝藥物治療及患有凝血功能障礙者；④合并嚴重心、肝、腎疾病，腫瘤及自身免疫性疾病患者。
1.2方法
1.2.1常規治療 兩組患者均進行常規治療，具體措施包括。①休息：囑產婦臥床休息，抬高患肢，促進血液回流，減輕靜脈內壓力。②：剖宮產術后6 h取半臥位，每2 小時翻身一次或改變1次[9]。③下肢運動：對患者及家屬進行健康教育，指導并協助患者麻醉作用消失后盡快活動下肢，如四肢收縮運動、擠壓小腿腓腸肌、伸展踝關節、足背伸屈運動等，3次/d，每次約30 min。④飲食指導：給予產婦高維生素、高蛋白、高熱量、低脂飲食，補充黑木耳、洋蔥等防止血栓形成的食物[10]。⑤溶栓、抗凝治療：發病1周內用尿激酶4×105U稀釋液靜脈推注，1次/d，7 d后改為口服華法林片，1次/d，持續用藥7～10 d[11]。⑥抗生素治療：根據病情需要給予頭孢類抗生素治療。療程為7～14 d。
1.2.2空氣波壓力療法 觀察組在常規治療的基礎上給予LGT-2200HN空氣波壓力循環治療儀治療。使用前檢查治療儀各種性能指標是否良好，確認治療儀能正常使用后，囑患者取平臥位，治療前先分別測量內踝上5 cm、髕骨上緣上15 cm、髕骨下緣下15 cm處患側肢肢圍，將患肢置于治療套筒內，拉好拉鏈，氣壓治療壓力設置為60 mmHg，循序增加到120 mmHg，1次/d，每次30 min，14 d為一個療程。
1.2.3中藥療法 在中醫辨證的基礎上，結合患者病情給予生化湯加減方治療。處方組成：當歸15 g，川芎9 g，延胡索10 g，甘草（炙）5 g，干姜5 g，桃仁10 g，熟地10 g。如氣虛氣脫，倦怠無力，加人參、黃芪；陽虛厥逆，加附子、肉桂；脈虛煩渴，加麥冬、五味；水腫明顯加豬苓、茯苓等。1劑/d，連服14劑[12]。
1.3觀察指標
以患者治療前后的臨床癥狀及體征為主要指標，包括脹痛、皮溫、下肢水腫、皮色等。用數字評分法分別記錄癥狀和體征的變化，計算治療前后的各項指標評分之和。
1.3.1脹痛 0分：正常；1分：活動后脹或痛；2分：時有自發性脹或痛；3分：持續性脹或痛；4分：煩燥不安、脹痛難忍。
1.3.2皮溫 0分：皮溫正常；1分：時有升高；2分：持續升高；3分：灼熱；4分：灼熱難忍。
1.3.3水腫 測量患者下肢周徑（髕骨上緣以上15 cm和下緣以下15 cm處）與同一平面健肢周徑，并進行比較。0分（正常）：
1.3.4皮色 0分：正常皮色；1分：時有蒼白或暗紅色；2分：持續蒼白或暗紅色；3分：持續性青紫。
1.4療效評定標準
治療后的各項指標計分之和與治療前計分之和的比值，即為療效評定標準。痊愈：
1.5統計學方法
采用統計軟件SPSS 19.0對實驗數據進行分析，計量資料以均數±標準差（x±s）表示，采用t檢驗。計數資料以率表示，采用χ2檢驗，以P
2結果
2.1兩組治療前后臨床療效評分的比較
觀察組患者于治療后各項指標得分之和比治療前明顯降低，差異有統計學意義（P0.05）（表1）。
2.2兩組治療后總有效率的比較
經治療，觀察組總有效率（96.4%）比對照組（75.0%）明顯提高，差異有統計學意義（χ2=5.25，P
3討論
剖宮產術后下肢深靜脈血栓形成機制是多方面的，如手術麻醉、術后臥床、患者活動減少、增大的子宮壓迫下肢和盆腔靜脈、手術刺激、組織損傷等原因可使下肢血流緩慢，回流受阻，血液中促凝血物質增多，使血小板變性和聚集力增加，逐漸形成深靜脈血栓[13]。據報道，孕產婦靜脈血栓的發病率為0.05%～0.30%，在圍生期死亡病例中占10%，剖宮產術后下肢深靜脈血栓的危險是陰道分娩的5倍[14]。因此，選擇有效的預防和治療方案是改善患者預后，保障母嬰健康主要考慮的問題。
LGT-2200HN空氣波壓力循環治療儀參照人體工程學及中醫經絡按摩手法原理設計，通過“動靜脈泵”“胸泵”“IPC”抗栓等3個機制進行預防和治療下肢深靜脈血栓。① “動靜脈泵”機制：儀器采用多腔體充氣氣囊依次進行波浪式充氣、膨脹、放氣，具有方向性、漸進性、累積的“擠出作用”，促進淤積的靜脈血和淋巴液的回流，加強動脈洪流，改善病變部位的血液循環，稀釋疼痛及炎癥因子，促進滲出物的吸收，達到消除消腫，促進愈合，防止肌肉萎縮，改善周圍血管功能的療效。②“胸泵”機制：氣囊從下向上節律性充氣和放氣。環形背部氣囊作用于腹部。在氣囊充氣時，環形壓迫腹部，腹腔內壓增高，導致腹腔和胸腔出現一定的壓強梯度，回心血量增加，心室舒張末期容量增大，有效循環血量增加，對腦、心、肺等重要臟器血管形成沖擊效應，有效改善供血。③“IPC”抗栓機制：通過周期性加壓、減壓的機械作用產生搏動性的血流通過遠端肢體的深靜脈系統，從而促進下肢血液循環，預防凝血因子的聚集及對血管內膜的黏附，防止血栓形成。目前，臨床上已普遍使用空氣壓力治療儀預防和治療下肢靜脈血栓。唐素春等[15]采用空氣壓力治療儀預防剖宮產術后下肢深靜脈血栓，結果顯示有效率達96.7%。
傳統醫學認為，產后出血過多，氣血兩虛，氣滯血瘀，易感受風寒，寒凝血瘀，不通則痛。生化湯是產后常用中藥方劑，方中有當歸、川芎、延胡索、甘草（炙）、干姜、桃仁、熟地等藥物，具有養血祛瘀，溫經止痛的功效，主治血虛寒凝，瘀血阻滯證，可用于產后惡露血塊不行、淤血疼痛之癥；當歸、川芎、延胡索、桃仁具有行氣、活血、止痛等功效，氣行推動血行，血行則通，通則不痛；干姜有較強的溫中散寒通脈止痛的作用，是治療寒凝血瘀、血栓的要藥；甘草能調和諸藥。諸藥合用，共奏行氣活血，散寒消腫止痛的作用。藥理作用研究表明：桃仁、當歸等有擴張血管，能改善血液循環，使瘀血消散，增強子宮平滑肌收縮，抑制血液凝固，溶血，抗炎及鎮痛等作用。
實踐表明，空氣波壓力循環治療儀具有噪聲低，振動小，充氣速度快，使用方便，療效明顯，無副作用等特點。空氣波壓力循環治療儀聯合生化湯加減方療法能明顯改善剖宮產術后下肢深靜脈血栓患者下肢脹痛、水腫、皮溫升高等癥狀，和常規治療方法相比，可提高臨床治療有效率，提高患者生活質量，值得臨床推廣應用。
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中圖分類號：TM315 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）15-0002-02
1 國內風力發電發展現狀
從2012年起，中國風電建設模式從“大基地為主”走向“大基地+分布式齊頭并進”，轉變的主要原因是充分利用風資源和消除“大基地”項目限電壓力；雖然不利因素的發生在一定程度上影響了風電行業。但是，風電行業在2012年仍然保持了較快的增長。根據不完全統計，截至到2012年12月末，中國風電累計裝機容量達到62733兆瓦。
2 國內風電設備制造業現狀
目前，國內整機制造業存在著過多企業一哄而上的狀況，截止到2011年底，國內風電整機生產企業達86家，超過全球其他地區風電設備廠商總和。
但事實上，真正具備規模化產銷優勢的企業也不過10家左右。其中年產銷達到1500臺以上的規模企業只有不到十家。其余絕大部分企業產銷量較小，沒有達到規模化生產，大部分企業處于樣機實驗和調試階段。現在國內投資風電設備總裝廠資金門檻比較低，由于不會帶來像鋼鐵、水泥等行業那樣的沉淀資本投入，因此很容易導致供大于求的現象。
經過多年的發展，國內的風力發電機組設計技術并沒有實現獨立自主。雖然有一部分企業通過在引進國外先進技術，基本掌握的風電機組的制造工藝，但是在裝配質量上與國外老牌風電企業還存在很大的差距。目前我國已成為世界風電設備的主要制造國，但是從整體風電機設計技術上將，仍處于落后水平。
3 精益生產應用情況現狀
精益生產來源于日本的生產管理方法，包括看板管理，全面質量管理，快速換模技術等。精益生產的關注點是從原材料到最終交付到用戶的過程，其中包括原材料供應過程、備品備件供應過程、非生產供應過程、生產現場和產品銷售過程，同時包括產品的設計過程。
精益生產在國內的應用情況：近年來，隨著經濟全球化的趨勢，眾多外資企業在將其制造工廠建立在國內，同時帶來了外資企業先進的精益生產方式。但是，我國企業在消化和吸收精益生產的過程中，僅僅是模仿或借鑒的多，開發運用的少，缺少深入的研究和理解。同時，這些企業在引入精益生產時，注重綱領性文件，而在具體實施的工作方面準備不足，基層職工積極性和參與程度不高，導致精益生產執行不暢，更加難以取得預期的效果。更有一些企業在實施精益生產時背道而馳，不僅沒有節約成本、沒有提高效率，還給企業帶來了危機。
我國的風力發電技術起步較晚，但是發展較快，面臨的問題也較多。所以，本文在進行風電發電機組總裝廠的精益生產分析研究時，可借鑒的相關經驗與成功案例并不多。
4 問題分析
精益生產的目的就是優化生產布局，調整生產結構，消除浪費。本文從以下三方面進行問題分析：降低質量缺陷，縮短周期時間，降低使用成本。
4.1 分析問題的準則
1）是否適合質量改進的方法和工具？
2）規模（Scope）是否適當？復雜的問題可能需要區分為幾個專案。
3）改進目標之數據搜集是否足夠？
4）使用最小的資金投入。
5）公司是否具備此項專長？
6）視專案性質，至多3～6個月內需完成。
7）設定專案財務指標，以硬性節約（Hard Saving）為主。
4.2 存在的問題
1）零部件投運。目前裝配車間零部件投運效率不高，6個零部件庫房，零部件雖然按照工序的布置存放，但是投運的線路沒有合理的規劃，導致投運的效率偏低。
零部件使用的儲料盒沒有根據零部件大小、規格、類別進行分類，不方便投運。
零部件的投運數量沒有規范，沒有按照生產排班進行投運，管理比較混亂。
在零部件入場檢驗只有通用的檢驗規范，沒有針對不同零部件的檢驗規范，致使存在缺陷等問題的零部件進入庫房，進而進入裝配。
2）物流線路。裝配車間內部優化物流線路目前與工序位置一致，也是直線布置，一旦某一工序出現問題，將阻止整個工序進行，只能將有問題的半成品擱置在工序旁邊。
沒有按照零部件使用時序分類，沒有規劃零部件暫存區、中轉區、大部件區和小部件區。個別工序運轉車輛存在干擾。
裝配車間內部與外部物流路線的銜接存在問題，運輸不及時。只有一個成品庫房，裝配合格的產品不能夠及時轉運至成品庫。
3）工裝優化設計。目前機艙裝配的大部件如機艙底座、偏航電機、扇熱風機等部件的工裝沒有統一，每個大部件有好幾種工裝，工裝數量較多，工裝之間不能通用，利用率較低。
目前裝配用的零部件在每個工序位置上都占據了大部分位置，沒有單獨的轉運臺車，沒有轉運通道，極易發生零部件轉運磕碰。
4）現場管理。目前現場管理雖然實現了看板化管理，但是沒有區分材料區和產品區，生產看板和取貨看板數量不足，要求不夠細致。
看板設計不合理，工序內容沒有顯示零部件數量、工序位置、工裝等信息，看板的形式沒有應體現企業文化。
現場文件管理按照文件的使用狀態（如：在用、作廢）進行了分別存放，但作廢文件夾并未進行明確標識，存在誤用的風險。
車間工具放置柜，標識為文件放置柜，但是工具放置柜上掛置大捆電纜，車間整潔度差。
查計量器具臺賬，計量器具沒有分區標示，放置混亂。同時在計量器具室發現有作廢的文件。
5）合理化建議。目前車間沒有開展合理化建議制度，員工智慧沒有得到廣泛的認可，要充分發揮最廣大員工的積極性，為公司獻計獻策，不斷改善裝配工藝。應該在零部件投運、物流線路、工序時間、工序位置、工裝優化、人員配置等方面收集合理化建議。
5 結論
精益生產是消除浪費，糾錯，持續改進，追求完美的過程。在這個過程中，需要結合工業工程技術，各種專業技術等管理工具進行分析。涉及組織結構調整，生產管理，物流管理和其他領域，可以說是一個極其困難的改造工程。然而，與其他一些新的管理模式相比，精益生產的推行成本低，收益大，尤其是對于我國現階段的風電制造業，精益生產可以消除浪費，降低庫存，減少人員，簡化流程，提高效率。通過本文對風力發電機組總裝廠現有問題的分析，下一步將設計出一套風電制造企業精益生產實施步驟，進一步優化工藝，提高工作效率，使企業提高競爭力，以應對不斷變化的市場環境。
參考文獻
[1]賈江麗.精益生產在制造業中的應用初探[J].機械管理開發，2010（117）.
推行精益化生產，現場管理是基礎。2004年度，車間在現場環境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎。
1、以“整理”、“整頓”為基礎，深入開展現場治理。
——對部分廠房進行了重新布局，對變形地溝進行了全面規整、修復，加設防護欄桿，消除原地坪冒料，員工作業不安全等潛在隱患。
——拆除了多臺長期閑置設備、廢棄管道、電纜，對現場管網進行了規范、合理改造。
——對部分槽體變形溜槽進行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。
——對過濾機二樓放料系統進行改造，徹底改變原二樓物料滿地流的現象。
——對所有防護欄桿、安全防護罩進行了修復、規范。
2、實施“清潔”、“清掃”，規范現場治理。
——各廠房設備管道統一色彩管理，加注流向標識，更新設備標牌和定置牌，醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內容的大型掛圖。
——各庫房嚴格按照分區、分架、分層的原則，重新制作貨架，劃分區域，能夠上架的物品全部上架，各種標識一目了然。
——各操作室重新布局規劃，各工器具定置擺放。清除原廠房內、操作室多余無價值的物品，在操作室設置壁柜，工器具統一定置，規整有序、干凈整齊。
5S管理的現場實施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識空前高漲，自主性明顯增強，為下一步精益化生產的深入實施奠定了很好的基礎。
3、推行標準化作業，將5S現場治理進行到底。
——制訂作業流程標準，規范管理行為。在日常管理的基礎上，車間指定了清理、檢修作業管理標準；工作票、三方確認單填寫標準；特種設備管理標準等，使各種管理都有標準可遵守。
——制訂作業動作標準。在5S管理的基礎上，全體員工嚴格按照《崗位作業標準》程序標準化作業，執行《安全檢查表》的要求，自覺規范作業行為，杜絕習慣性違章行為。2004年車間完成了24個動作標準的制定、規范工作。
——在上述標準的基礎上，為了使精益生產在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標準，進行規范、整理，編制了車間“精益化生產作業指導書”，以此來指導車間精益生產的深入開展。
二、借助“班建”平臺，推進精益生產。
在推進精益化生產的過程中，我們充分利用“班組建設”這一很好的平臺。班組是企業最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強班組的活力，達到充分調動員工，積極參與精益化生產的目的。
——合理化建議征集，展現員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議800多余，采用500多余，例如東溢流系統的改造、東濾槽的加裝平臺的改造、反應槽頂加補隔熱層的改造，都是員工集體智慧的結晶。
——班組自主管理攻關活動成效顯著。各班組嚴格按照PDCA工作法有計劃、有步驟地進行自主管理活動，對班組存在的一些操作技術問題實施攻關，并收到了顯著成效。2004年車間各班組進行自主管理成果兩次，有24項成果發表，“過濾機放料系統改造”、“提高過濾機產能”、“提高渣漿泵運轉周期”等，獲得優秀自主管理成果獎。
——創建學習型組織，培育創新能力。“一專多能”人才培養，造就復合型員工。建立了員工學習制度，開展一專多能人才培養活動，使員工準確掌握精益化生產的內涵，培養一批既懂生產，又懂管理的一專多能的復合型優秀人才，提升車間整體的技術水平。2004年，車間組織各種培訓、學習80余次，參加人員2000人次；舉行了焊工、泵工等專項技術比武6次，選拔、培養拔尖人才。
——創建“品牌班組”，形成團隊優勢。渣漿泵作為車間的“咽喉”設備，其檢修難度與員工檢修技能的不協調曾一度是制約生產的瓶頸。車間于2003年下半年開始，在鉗工班倡導“創建渣漿泵檢修品牌班組”技術攻關活動，使渣漿泵運轉率由最初的43%提高到現在的86%，運轉周期由最初的十幾天提高到現在的90天左右，消除了制約生產的重大瓶頸項目。
——實施“TPM”戰略，全方位開展設備保全與保護。建立三位一體點檢機制，形成分公司、廠部、車間、崗位；管理人員與一線員工；設備的維護、清理、檢修、改造，三位一體全方位設備預防保全體系。車間由崗位員工日常點檢、專職點檢人員的定期點檢和工程技術人員的清、檢體系，為設備預防保全奠定了良好的基礎。
三、堅持持續改進、崇尚技術創新。
精益生產過程，就是持續改進、不斷創新，螺旋式上升的過程。推行精益生產，就要堅持持續改進的理念，以進一步簡化流程、優化操作，提升駕馭生產流程和指標調控的能力。
——實施種子活化工藝流程改造，節約新蒸汽達10t/h以上。
——對1#粗液加熱器進行技術改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率。
——對間接加熱脫硅機進行技術攻關，年節約費用達15萬元。
——實施精、原液系統改造，消除原液系統制約生產的瓶頸，為大液量的生產組織提供有力保障。
四、幾點體會：
精益生產在五車間推廣已經半年多了，通過實施精益化生產，使我們作為燒結法生產的難點車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理；指標控制由粗放型過度到了精確型；原來現場環境臟、亂、差，現在已經越來越優美、明亮。通過身邊的變化對比，使我深刻地體會到：
昭蘇礦位于素有“油菜之鄉”、“天馬之鄉”、“避暑山莊”、“中國的瑞士”之稱的新疆伊犁自治州昭蘇縣境內。從礦井設計之初，就立足高起點，高境界，確定了礦井建設必須嚴格遵循“環保與礦井建設同步，礦井建設與生態建設統一，礦區發展與區域發展融合”的開發思路，樹立尊重自然、順應自然、保護自然的生態文明理念，把生態文明建設融入整個礦井建設之中，實現礦井發展、保護生態共贏，努力建成“環保型、節能型、生態型”的綠色礦山，打造成環境美好型礦井，真正做到“出煤不見煤、矸石不升井、垃圾不落地、污水不外排”的綠色礦山。在建設環境美好型礦井的過程中，作為工會組織立足高超點、高境界，在涉及宣傳、安全、生產、效益、素質等方面，發揮優勢，有為有位，具體工作中發揮了三個方面的優勢：
一、發揮工會在環境美好型礦井建設中的宣傳教育優勢
宣教工作是工會工作的重要組成部分，也是黨的宣傳思想工作的重要組成部分。工會抓宣傳教育工作有傳統的優勢，工會組織的四項職能就有“教育”職能。在環境美好型礦井建設中，要以發展的眼光，重新認識工會宣教工作的重要性和必要性，不能在固有傳統的方法方式上打轉，要跳出自己的框框，樹立新的理念，找準新的位置，推行新的機制。工會工作的范圍和對象覆蓋面廣、范圍大，要關注的都是企業中難點、熱點和焦點問題，要以不斷發展的眼光，形成開放式的工作思路和運行機制，形成“上下聯動，全員宣傳”的工作格局，從而為工會組織履行教育職能創造一個更為良好的工作環境，成為企業廣大職工群眾團結奮斗的強大思想武器和推動工作的精神動力，把廣大職工的積極性、主動性、創造性引導到立足本職、干好工作、學趕先進、爭創一流上來，凝聚到為環境美好型礦井建設中。圍繞培養和造就一大批高素質勞動者，在職工隊伍中倡導終身學習理念，搭建環境美好型礦井建設人才成才平臺，全面提高職工綜合素質，提高職工的學習、創造和競爭能力，增強企業的創新力和核心競爭力。
二、發揮工會在環境美好型礦井建設中的安全生產優勢
發揮工會組織在安全生產工作中重要作用，是工會組織自身職責的要求，也是建設環境美好型礦井的重要內容。一是在安全生產工作中積極發揮各級工會組織的作用，預防安全生產事故的發生，努力維護和促進企業的安全生產工作持續、穩定、健康發展，是工會組織圍繞中心服務的具體要求，是履行職責、維護權益的職責所在。因此，工會組織要發揮積極作用、依法監督企業的安全生產工作、參與企業安全管理，展示工會干部組織能力、展現工會組織作為、建樹工會組織形象的一件大事，常抓不懈，抓緊抓好。二是發揮工會組織和職工代表的監督作用，是工會組織促進安全生產的重要手段。在建設環境美好型礦井中，對企業安全生產最直接、最全面、最經常、最有效的監督，就是廣大職工群眾及其代表者――工會組織的“群眾監督”，實行職工代表安全糾察制度，在生產單位配備以一線職工為主體的職工代表安全糾察員和工會勞動保護檢查員，讓他們以參與管理的身份，從維護職工切身利益的角度開展安全檢查工作，及時了解安全生產現場各種各樣的情況，深諳操作者的心理狀態，更容易與操作人員交流溝通，工人也更愿意接受他們的安全檢查行為。這樣，將有利于形成復合層面的監督檢查機制，使制度化的安全檢查注入人性化的群體關懷。三是提高職工安全生產素質，是工會組織促進安全生產的基礎。針對新建礦井從業人員結構復雜、素質良莠不齊等現狀，工會組織要把協助、督促企業做好從業人員的安全生產教育培訓和操作技能培訓工作作為一項日常工作來抓緊抓好。
中圖分類號：F270.7 文獻標識碼：B 文章編號：1009-9166（2010）029(C)-0201-01
企業要謀求進步和發展，除了依靠科技的力量外，員工隊伍整體素質的高下也決定著它的生存和發展。企業要想在激烈的市場競爭中得到可持續發展，就必須在提升員工隊伍素質、充分發揮廣大職工的聰明才智和力量方面作大量的工作。通過搭建以“雙贏”為目的各種管理平臺，引導員工崗位建功立業，從而培養和造就一支具有創新意識的高素質員工隊伍，進而有效地促進企業的發展。
一、以群眾性合理化建議活動的開展實現個人意識提高與企業效益增長――“雙贏”一
群眾性合理化建議活動的開展，是企業充分發揮工會組織的優勢，動員和引導廣大職工以主人翁精神關注崗位成本、關注系統能耗、關注企業效益，激發廣大職工立足崗位群策群力，集思廣益，為促進企業發展獻計獻策，增強企業核心競爭力，提高企業持續盈利能力，促進企業實現年度生產經營目標的有效途徑之一。
在金融危機席卷全球的2009年，企業適時搭建起為自身獻計獻策、促進企業精益管理的平臺，把群眾合理化建議活動作為企業降本增效的重點工作來全面推進，進而在企業內部掀起“發揮群眾智慧、促進企業發展”的活動。企業員工結合單位實際和崗位特點，在廢物綜合利用、推進循環經濟發展方面，在有效控制揚塵、促進環境保護方面，在優化6S現場管理、促進生產工藝達到國際先進水平等方面，扎實、深入地推進群眾合理化建議活動，取得了明顯的效果。活動中，以目標的層層分解、建議價值的專家評估、實施效果的跟蹤落實、激勵措施的落實到位為手段，有效地激發了員工的創新意識。
二、以導師帶徒活動的開展實現個人技能提高和企業員工隊伍素質提升――“雙贏”二
導師帶徒是企業為充分挖掘技能人才的優秀技藝和絕技絕活，培養適應企業生產經營需要的技能型人才，引導和激勵廣大員工學技術、練技能、提高綜合素質而組織開展的一項活動。它以技術專家、技術能手、高級技師、技師（含部分技藝精湛的高級工）為師，本著自主自愿原則，與有一定的理論知識、實踐經驗和工作能力、有強烈的求知欲望、能努力學習文化和技術知識的徒弟結成對子，通過進行為期一年的帶教活動和嚴格考核，最終實現徒弟技術等級上臺階、企業員工隊伍素質獲得進一步提升的目標。
活動中，企業通過公司組織技藝精湛的高級工與技術等級相對較低的員工開展導師帶徒活動，讓他們一對一結成師徒對子，并舉行了簽約儀式。在為期一年的帶教過程中，師徒雙方嚴格履行職責，師傅悉心傳授理論知識和實際操作技能、徒弟認真學習并做好學習記錄、單位嚴格進行考核。經過為期一年的帶教，使徒弟通過職業技能鑒定。在帶教過程中，徒弟經過師傅的悉心傳授技術等級上了一個臺階；師傅在傳授過程中也使自身理論水平和操作技能得到了進一步的提高；企業在為員工提供成長平臺的同時，也為自身培養、儲備了一批技術人才。這批技術人才在生產一線融入到企業的各項生產經營、基建技改活動當中，以自身技能為企業創造財富。員工隊伍整體素質勢必得到有效提升，企業的競爭力也將得到進一步增強。
三、以點將練兵活動的開展實現個人成長和企業員工隊伍素質提升――“雙贏”三
“點將練兵”是以班組為單位，以員工出題、答題和評題以及現場演練為主要活動內容，旨在推廣全員參與式培訓、全面提高各崗位員工的操作技能水平和綜合素質的一項活動。它在拓寬員工成長通道的同時，也搭建了提升企業員工隊伍整體素質的又一平臺。
企業在開展這項活動中，將其融入到生產班組的日常工作中。以班組命名的各練兵站，在出題、答題、評題中緊密結合本崗位的生產、工藝、設備、安全及管理等方面實際，以實際操作中的重點和難點為基礎，以解決實際問題、提高員工實際工作能力和操作水平為目標。題目中既有崗位操作程序、要點和方法，也有事故案例分析；既有工藝設備常見問題及解決方法，也有事故預防措施；既有崗位作業要求，也有突發事件處理經驗等。他們在活動中交流和探討，不斷提出問題、發現問題、解決問題，從而更增加了活動開展的實效性和實用性，更有助于提升員工為企業的發展出謀獻策的能力和水平。
四、以職業技能鑒定和競賽活動的開展實現個人效益增長和企業員工隊伍素質提升――“雙贏”四
職業技能競賽、職業技能鑒定活動，旨在通過對崗位員工進行理論和實際操作方面的培訓和考核，進一步加大企業高技能人才的選拔培養，積極為員工成長搭建平臺。
在鑒定和競賽過程中，員工們結合自身工作崗位實際，可以有選擇地參加企業組織的各工種理論知識和實際操作培訓班。經過系統的理論學習后，再經過實際操作的考核，達到雙合格的員工，就可以使本崗位的職業資格證書的級別得到一個提升，進而使自身的績效工資得到增長。而企業員工隊伍的整體素質又會上一個新臺階。
關鍵詞： 精益生產；企業；人力資源；管理
Key words： lean production；enterprise；human resources；management
中圖分類號：F272.92 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）19-0151-03
0 引言
近些年，我國的一些企業大規模引進日本豐田的精益生產方式，精益生產方式的引進確實對我國一些企業生產狀況的改善起了巨大的推動作用。但是也有相當一部分企業由于在引進精益生產時，沒有考慮或對人力資源管理考慮得不充分，導致學習精益生產的成效不佳。為提高精益生產的學習效果，我認為應高度重視精益生產方式對人力資源管理提出的挑戰，為便于理解精益生產方式，需要對精益生產的發展歷程和主要內容進行簡要的介紹。
1 精益生產的發展歷程
1950年，豐田公司的創始人豐田英二對設在底特律的福特汽車公司的魯奇工廠參觀的基礎上，得出了大批量的生產方式不適用于日本的結論。由此豐田英二和他的助手大野耐一開始了適合日本需要的生產方式的探索與革新，這一探索過程經歷了三個發展階段：
1.1 豐田生產方式的形成與完善階段 在這一階段，豐田創造出了三分鐘更換作業法、現場改善、自動化、五個為什么、供應商重組及伙伴合作關系、拉動式生產等方式。同時，這些方式是在不斷地完善中，最終建立起一套適合日本的豐田生產方式。
1.2 精益生產方式的形成階段 1985年，美國麻省理工學院確定了一個名叫“國際汽車計劃”的研究項目。在丹尼爾·魯斯教授的領導下，用了五年時間對近90個汽車裝配廠進行研究分析的基礎上，在1990年出版了《改變世界的機器》，第一次把豐田生產方式定名為精益生產，掀起了一股學習精益生產方式的狂潮。在1996年，經過四年的“國際汽車計劃”第二階段的研究，出版了《精益思想》一書，進一步完善了精益生產的理論體系。在這個階段，美國企業界和學術界對精益生產方式進行了廣泛的學習和研究，提出了很多觀點，主要是增加了很多IE技術、信息技術、文化差異等，對精益生產的理論進行完善，使精益生產的理論更具有實用性。
1.3 精益生產方式的新發展階段 精益生產的理論和方法是隨著環境的變化而不斷發展的，隨著研究的深入和理論的廣泛傳播，越來越多的學者參與進來，出現了百花齊放、百家爭鳴的現象、各種新理論、新方法層出不窮，主要有：大規模定制與精益生產相結合、單元生產、及時生產、6S管理、TPM的新發展等。在這個階段，精益思想開始作為一種普遍的管理哲學在各個行業傳播和應用，先后成功地在建筑設計和施工行業、服務行業、民航和運輸業、醫療保健行業、通信和郵政管理以及軟件開發與編程等方面得到應用，這使精益生產系統更加完善。
2 精益生產的主要內容
精益生產的內容主要包括減少浪費、準時化生產、“三現”主義和持續改善等四各方面。
2.1 減少浪費 減少浪費就是把生產分為純作業、浪費作業和附加作業的基礎上，把不產生附加值的一切作業包括浪費作業和附加作業都當做浪費[1]。并指出了七種
浪費：生產過程的浪費、制造不良產品的浪費、停工等活的浪費、動作上的浪費、搬運的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費等。在此基礎上提出了消除浪費的多種方法[2]。
2.2 準時化生產 準時化生產是按照需要的量生產需要的產品以滿足各個工序的生產[3]。準時化生產是以“均衡化生產”為前提條件，由“生產的流程化”、“確定符合需要數量的節拍時間”和“后道工序在必要的時刻到前道工序去領取必要的必要品”三種思想觀念組成[4]。
均衡化生產是使產品穩定地平均流動，避免在作業過程中產生不均衡的狀態。
生產的流程化就是以流水線來生產產品的生產方式。生產流程化可以消除各道工序內部、各道工序之間的物資停滯，實現一個生產流。
節拍時間是生產一個產品所花費的時間，是一天的工作時間和一天的需求量的比值，即作業速度。解決方法：徹底實施標準化作業（節拍時間、作業順序、標準存貨量）；建立能夠傳達生產線異常信息的生產結構[5]。
后道工序領取是指前道工序只生產后道工序所要領取的產品和數量。按照這種生產方式就不會生產多余的產品，也就不會產生浪費。解決方法：實行看板管理、活用看板的搬運、縮短更換作業程序的時間[6]。
2.3 “三現”主義 “三現”主義是依照“現地（現場）”、“現物（實物）”、“現實（實際情況）”來行動的管理方法。精益生產中的“現地”、“現物”、“現實”被形象地稱為“三現”主義[7]。
“三現”主義強調管理人員不能只在辦公桌上空發議論，而是要深入到“現場”中去，要用自己的雙眼觀察“實物”，形成正確的“現實”。豐田的“三現”主義是把它的價值觀和打破常規的精神滲透到員工中去的重要手段。解決對策：倡導“三現”主義的現場管理，必須要摒棄以往的個人特有經驗的領先優勢；要不斷地在現場中反復實踐，使管理人員不斷地獲得第一手的正確信息，形成現場問題正確的解決方案；大力倡導五個“為什么”的方法。
2.4 持續改善 持續改善是指“對企業不同領域或工作位置上所做的不斷的改進和完善”[8]。起源于工業內部的培訓和管理培訓。經過幾十年的完善，持續改善成了豐田精益生產的主要內容之一。持續改善包括：全面質量管理、全員生產維修、準時生產體制。為了達到質量、成本和交貨期限的控制目標并使顧客滿意，企業必須引進這三個基本的系統。此外，企業戰略規劃、合理化建議、團隊活動也是持續改善的重要內容。
總之，持續改善戰略的目標就是通過跨部門的計劃來實現企業質量、成本、交貨期等方面要求的控制目標。
3 精益生產對人力資源提出的挑戰
由于精益生產和中國傳統的工業生產方式有著巨大的差別，因此它對企業員工各方面的要求也有別于以往，精益生產在以下幾個方面對企業的人力資源提出了挑戰：
3.1 對人力資源的素質及責任意識方面提出了挑戰
我國的人力資源①素質及責任意識相對較差，尤其是民營企業的勞動力，在很大比例上都是中小學文化程度，由于各方面的原因，大量的中小學生離開了學校，由于民營企業招工的門檻相對較低，他們直接或經過簡單的培訓就進了民營企業，由于沒有經過系統的文化知識、專業技能的學習，對企業制度紀律的遵守意識比較薄弱，職業道德、責任意識、安全意識都很薄弱，部分工人對工作穩定性的需求考慮不多，管理寬松就消極散慢，管理嚴格就辭工另就。精益生產則要求有一支素質高、責任心強、紀律嚴明的人力資源隊伍。人力資源現狀不利于企業推行精益生產的管理模式，必須由企業的人力資源管理部門制定切實可行的措施，盡可能地提高勞動者的素質，以滿足企業精益生產對人力資源提出的要求。
3.2 精益生產對人力資源的技能提高和拓展提出了挑戰 由于部分人力資源的文化水平較低，他們的持續學習力和對新知識、技能的掌握和應用能力都較差，導致他們懼怕技術進步和設備更新等變革，在持續改善的要求下，相當一部分人選擇了反對變革。對推出的新制度、新工序等持反對態度或難以適應而選擇了離職，這導致了人力資源較高的離職率，而精益生產則要求員工養成思想活躍、勇于接受新事物的良好習慣，培育出技能不斷提高、技能面不斷拓展的人力資源。這要求企業的人力資源管理部門通過加強人力資源的管理而滿足精益生產的要求。
3.3 精益生產對人力資源敢于嘗試、勇于創新的能力提出了挑戰 精益生產的持續改善和減少浪費要求員工在能面對生產現狀和出現的問題提出新見解，并敢于把新的改進觀點應用于實際的改進行動中去，在嘗試中求得問題的解決，使生產得到改善，并通過改善達到減少浪費、降低生產成本、提高生產率的目的。另外，新技術的發展日新月異，創新成了企業的生命和靈魂。創新不單是技術人員的使命，現場的工作人員更容易得到真實的信息而發現問題真正的根源、更準確地推進技術的進步。雖然人力資源敢于嘗試和創新能力是企業無窮的財富，但是人力資源的現狀與精益生產的要求存在相當大的差距，這就給企業人力資源的管理帶來了巨大的障礙和提出了較高的要求。
3.4 精益生產對人力資源團隊協作能力和員工滿意度提出了挑戰 精益生產的準時化生產、一流生產、自動化生產都要求同一部門內部的不同人員、不同部門間的人員既要有分工，更要有協作，持續改善、三現主義和五個為什么的方法都要求員工密切協作，才能發現和解決問題從而使生產得到改善。同時，當前技術的研發和創新也都要求人員的協作，這對員工的協作能力提出了較高的要求。
由于社會環境的變化，年輕的員工民主和法制意識有了一定的覺醒，權利得到尊重的心理較為強烈，企業員工滿意度的狀況也在一定程度上影響著員工工作的積極性、主動性和創造性的發揮。員工滿意度的高低已經成為衡量企業綜合力的重要構成部分，很值得企業領導的高度重視；精益生產的持續改善、合理化建議和減少浪費等也需要員工積極參與才能取得良好效果。如果員工的滿意度較低、離心離德、一盤散沙，精益生產的推行不可能取得較好的成效。
4 應對精益生產對人力資源挑戰的建議
精益生產對人力資源管理提出的挑戰，雖然僅靠企業人力資源管理部門的努力難以全面而徹底地解決，但人力資源管理部門面對挑戰還是大有可為的，現就人力資源管理部門力所能及的方面提出以下建議：
4.1 加大勞動技能的提高和企業文化結合方面的培訓 一些企業對人力資源技能培訓重要性的認識還不到位，雖然有些企業已經認識到員工技能的重要性，卻不想由自己的企業對人力資源進行培訓，把希望寄托在新進的高技能、高素質員工身上，新進員工難以滿足員工技能和企業文化較好結合的要求，效率有待提高，即便是熟練工也要經歷一個與企業文化結合的過程。而企業現有的員工技能卻較長時間地停滯在一定的水平上，難以提高，形成了熟悉企業文化而技能薄弱的一條腿粗、一條腿細的狀況。最后他們要么成為企業技術進步的阻力，要么被迫選擇離職而造成員工隊伍不穩定，這不利于企業的發展。因此，人力資源部門要高度重視員工技能與企業文化的培訓，要制定具體的培訓計劃，關注培訓內容的選擇、效果的測評及測評的應用等。
4.2 應重視員工的激勵和員工滿意度的提高 我國傳統的人事管理重約束而輕激勵，一般把員工只當做被管理的對象，很少去關注員工滿意度，員工在企業工作一般是被迫和無奈，很少有享受工作的體驗，其工作積極性、主動性很難談起，這對企業來說是一種巨大的損失和浪費。而員工的積極性和主動性正是精益生產推行的必要前提和基礎。因此人力資源管理部門和企業高層要高度重視對員工的激勵和滿意度的提高。人力資源部門不但要有規劃、有措施，更要不打折扣地予以執行，并且通過執行情況的信息反饋使規劃和措施逐漸趨于合理和完善，以便更好地激勵員工和提高員工滿意度，服務于企業的發展戰略。
4.3 要努力為員工構筑豐富多彩的業余生活與和諧的工作氛圍 一些企業只重視生產或者忙于生產，對員工的業余生活關注較少，實行較低的基本工資制，要想獲得一個不錯的收入，企業有意無意地暗示、甚至要求員工有較長時間的加班，把員工變成了企業設備機器的附屬物，員工業余生活幾乎是一片空白，員工的工作或生活壓力不能得到合理釋放，而導致員工對工作毫無興趣而被動地應付生產，生產中出現的問題要么發現不了，要么發現了也裝作沒發現，對于積極參與解決生產過程中產生的問題沒有發自內心的熱情，改善與否也不關心。這樣的員工狀態與精益生產的要求是難以適應的。因此人力資源管理部門應通過提高待遇、減少加班、設立圖書閱覽室、增設健身體育設施、舉辦各種聯誼文娛活動等措施為員工創設出豐富多彩的業余生活，有效緩解工作與生活壓力，通過業余活動或其他方式使員工之間增進了解、化解矛盾、構筑起和諧而互信的工作關系，這樣有利于工作中的協調與配合，從而為精益生產的推行提供便利條件。
4.4 積極培育員工敢于嘗試和勇于創新的良好氛圍
在有效激勵和發揮員工積極性的基礎上，需要對員工的這種積極性加以合理的引導，使之服務于企業發展大局。具體來說就是通過引導，把員工的積極性和興趣點放在減少浪費、準時化生產、“三現”主義和生產的持續改善上，鼓勵員工對新工藝、新流程的嘗試，對于萬一的失敗，企業的領導者應少一些責備，多一些鼓勵，企業如果連這點氣量都沒有，也就不必推行精益生產了，即便推行也不會有好的效果。另外要建立合理化建議制度，不但不應對提建議的員工實行打壓報復，還應給予鼓勵和合理的獎勵，因為員工提建議是幫助企業發現存在的問題，是對企業負責的表現。企業高層一定要清楚，這種責任意識是不可被武斷打擊的，因為企業刻意培養都非常困難，一旦打消就更難培養，而這正是精益生產推行所必需的條件。如果能夠實現精益生產和人力資源的最佳結合，一定會提升企業的競爭力和綜合實力，獲得人力資源和企業共贏的良好局面的。
5 結論
我國的企業要大力推行精益生產就必須勇敢地面對精益生產對人力資源方面的挑戰，積極變革人力資源管理部門的職能，充分發揮人力資源管理部門的影響、引導和教育功能，為精益生產的順利推行做好人力資源方面的準備。而做好人力資源方面的準備才會大大增加企業精益生產的順利程度和成功的機率。
注釋：
①此處的人力資源是指企業等的一線生產人員.
參考文獻：
[1][3][4][5][6]佃律志[日]，滕永紅[譯].圖解豐田生產方式（第一版）[M].北京：東方出版社，2006：14-52.
精益生產方式是英文中Lean Production的中文譯稱。過去也有人譯為“瘦型生產方式”或“多快好省的生產方式”。有時還有人稱之為JIT生產方式或豐田生產方法。實際上，在日本國內并沒有精益生產方式的稱謂，他們習慣稱之為豐田工作法（TPS）。精益生產方式，作為對日本豐田工作法的一種理論總結性的稱謂，是誕生于美國麻省理工學院，并因其出版的《改變世界的機器》一書而風靡世界。
精益生產認為，企業中的一切資源必需隨時處在運行狀態，并在運行中不斷地增值。為此，它特別重視管理的動態性，并盡一切可能（例如：拉動管理、準時化生產等手段）消除企業資源的靜置狀態。精益生產認為，企業的資金只有處在流動中才能增值，為此，竭力壓縮各種各樣的資金占用。企業的設備也只有處在工作狀態才能產生增值。為此，利用嚴格的零故障的管理和預檢修、預運行等手段，使設備百分之百地工作。
精益生產各部門的職能工作只有達到滿負荷才是精益式的管理。于是就努力消除職能部門和職能人員在實際工作中的“運行空白”狀態（即沒事干的現象）。精益生產認為工人的一切操作動作均應是產生制造價值的有效動作，于是就利用“動作分析”理論和模特排時法等手段使工人的操作行為努力達到有效、規范（時間分析、動作分析的理論產生在美國，是一個名叫泰勒的人發明的。然而真正通過動作分析壓縮了企業的非符合性成本的成功實踐卻是在日本公司里完成的）。
人力資源是企業中的重要資源之一。精益生產尤其重視對企業中人力資源的開發。在傳統的大量生產方式中，一是集約化和群體式的生產方法使工人變成了機器的附庸，其勞動成果不再具有單件生產時的人格化的內涵，人們其余的素質都被壓抑了下去。二是企業把工人簡單地看成勞動力，不注重發揮其主觀能動性。員工（包括白領層）僅僅成了他所從事的工作的一種標志，人的個性在這里被壓制乃至消亡。為此，員工只是出賣一定的勞動力來換回規定的報酬。他不關心企業的興衰，他得不到人的素質的全面發展，他也不真正從心里自覺熱愛本職工作。這種人的斷片化產生了一代感覺遲鈍的人。
精益生產方式充分注意并認真研究了這個問題。它認為，把員工當成簡單的勞動力，不但無益于員工也無益于企業。人與機器最本質的區別在于人有思維能力、有創造能力、有不斷的自我發展能力。把員工這種寶貴的能力壓抑下去，把活的人當成死的機器來用，實際上是最大的浪費，使企業蒙受了巨大的損失。為此，精益生產把員工看成是重要的固定成本，是可以不斷進行再開發的人力資源。它在企業的資源配置中占有重要的地位。為此，精益生產企業對員工不采取隨便除名的辦法。企業重視對員工的不斷培訓，鼓勵員工在完成本職工作外，不斷增添新的技能，使之成為多技能工，不斷開發出員工新的附加值（多技工加上U型或環形工作線，就成了日本企業對工時控制日益科學性的重要手段）。
精益生產充分認識到員工對企業的熱愛，對本崗位工作的全身心的投入不是教育出來的，而是激勵出來的。能激勵員工熱愛本崗位工作最有效的辦法是讓他的勞動實現人格化，讓他在崗位的工作中最大程度地體現出個人價值的取向。然而，盡管大量生產存在種種缺陷，但其批量生產的規模濟效益卻是不可忽視的。企業不可能為了實現員工的人格化勞動而倒退到單件生產時代。精益生產是利用課題組、多技能等形式，創造性地解決了這個難題。
課題組又稱小組（Team），即是人們通常稱之為“團隊”的組織形式。它實際上是項目管理的普及應用。大項目的主持人稱為“主查”。它的內容大到產品的開發設計，小到日常生產中的小改小革。員工們可以隨時把身邊存在的影響精益管理的問題，通過一定的立項手續，組織課題小組來攻關。一但課題成果得到運用并產生效果，公司將以相當的政策傾斜來獎勵，并予以很高的榮譽。這種獎勵的力度甚至可以彌補職務差別帶來的工資等級差價。日本豐田公司每年用于這方面的獎勵高達上億日元，最高時在4億日元以上。就這樣，員工們雖然在產品的制造中仍不能實現人格化勞動，但在解決產品制造過程中存在的問題時，卻以課題的形式一定程度上實現了勞動的人格化，這種特殊的激勵機制有以下的運行優勢：
――員工越來越愿意主動發現并解決生產運行中存在的問題，形成一種人人參加管理、優化管理的良性循環（這才是真正意義上的合理化建議。中國大多數企業中的合理化建議活動都流于形式了）。
――員工們的聰明才智無保留地貢獻給了企業，并在貢獻中實現了個人的價值活動，增強了企業凝聚力。
企業行政作為企業的中樞神經系統，在企業的管理工作中具有舉足輕重的地位，建立良好的行政管理體系，才能確保企業各部門之間各司其職，同時相互協作、相互幫助。依靠企業行政組織、按照行政渠道管理企業的一系列措施和方案就是企業行政管理。在企業發展中企業行政管理的三大功能分別是管理、服務、協調，其主要手段包括獎懲條件、規定、指示、行政命令等。在管理功能上，企業行政管理通過處理好公司各項日常事務，不僅能夠保證公司的正常運行，還能夠結合公司的各項情況，比如企業文化建設、企業精神、管理策略等，為高層決策提供有益建議；在服務上，能夠為公司提供完善的后勤保障；在協調上，能夠為企業各部門、各專業之間建立一個統一的管理服務平臺，該平臺的作用相當于在企業之間建立了一座溝通的橋梁，有利于企業各部門、各專業之間的良好溝通協調。企業行政管理學與其他學科之間存在很大差別，其中最大的差別在于企業行政管理學的研究對象是企業行政事務，企業行政管理的目的是通過探討企業行政管理的客觀規律，實現愜意行政管理的科學化，進而提高企業行政效率。面對市場競爭越來越激烈的局面，企業行政管理的關注度越來越高。要想保證企業能夠順利正常的運行，必須成立一個專門的團隊，負責將企業各部門、各環節連接成一個完整的有機體。只有這樣才能保證企業的正常運行，確保企業達成各項生產經營目標。而要想確保目標實現，提高企業競爭力，企業行政管理有效的組織企業生產經營活動是至關重要的，具體應做到以下方面：
1.1計劃工作
即確定管理內容的目標和決定如何達到這些目標。要想實現行政管理科學化和行政管理成功的目的，必須使現代企業行政管理具有計劃性，只有做好各項準備工作，行政管理才能更加高效。
1.2組織工作
企業運作的基本框架就是企業的組織機構，企業的各級行政管理人員應自覺履行自身職責，同時明確規定企業各個人員的職責，明確每個人的任務是什么，誰來做決策等。要求企業建立自上而下的責權關系，確保行政管理渠道的暢通無阻，只有這樣才能建立高效的企業行政管理機制。而要想建立完善的企業行政管理機制，必須首先選擇和設計科學合理的行政組織機構，因為行政組織機構是實現行政管理目標的重要基礎和必要條件，通過組建企業行政組織機構并加以良好的利用，能夠為企業行政管理工作增光異彩。
1.3指揮工作
即企業行政管理中采取的具體措施，明確企業各個員工的職、責、權，同時加強各個員工之間的合作，充分激發和調動起每個員工的工作熱情和積極性，盡量避免員工之間的沖突，且能夠良好地解決員工之間已經發生的沖突。要想良好地完成指揮工作，就要建立行政首長廠長或經理）負責制為首的指揮系統，這是科學行政管理的基礎。
1.4控制工作
即對指揮工作的各項措施進行監測、控制與調整，包括建立激勵機制、監督系統和制定獎懲條例并認真執行。控制工作能夠使企業了解和掌握自身的行政管理工作是否科學合理，從而發現并改進行政管理中存在的問題，更加完善企業的行政管理工作。
2現代企業行政管理要求
隨著社會的不斷發展，現代社會對企業行政管理的要求也發生了變化，更加側重于生產經營活動和行政管理自身的要求，其中正常組織經濟活動是生產經營活動要求的行政管理的重中之重，主要包括財務和銷售管理、信息、溝通以及公關和勞資關系等。
實行和完善行政首長負責制。科學行政管理的基礎是建立行政首長負責制及以其為首的指揮系統，實行行政首長負責制。這無疑對行政的負責人提出了更高的要求，行政負責人由于權力具有很大的權威性，應不斷提升其自身素質和能力，盡量減少人為因素造成的行政措施不當，正確使用和利用自己的權力，明確自身的職責和權限。
合理選擇和設計行政組織機構。企業行政管理對于企業而言至關重要，行政組織機構作為企業行政管理的中堅力量，其重要性不言而喻，因此必須合理選擇和設計行政組織機構，而合理選擇和設計行政組織機構最重要的環節就是選拔優秀的行政管理人才，具體要求如下：一要求人才能夠適應社會的發展，與時倶進；二要求人才具有良好的個性和心理特征、優秀的政治素質、強烈的創新素質和健康的身體素質；三要求人才具有正確的價值觀、人生觀和世界觀等。
確立正確引導、準確評價與適當獎勵相結合的激勵機制。有人說當今社會企業最重要的資源就是人力資源，為此企業應千方百計留住優秀人才，確立正確引導、準確評價與適當獎勵相結合的激勵機制，做到獎罰分明。
3我國企業行政管理改革思路
與世界發達國家相比，我國在企業行政管理中還存在很多問題，為此我們應積極吸取國外的成功經驗和失敗教訓，改革我國傳統的行政管理工作，使其更加適用于我國市場經濟發展，在改革過程中應注意以下問題：
3.1按規范化要求，適當調整企業行政機構。雖然我國行政管理工作經過多次調整已經解決了多個問題，但是依然存在一些待解決的問題，不足之處依然存在，比如管理渠道冗余復雜、人員配置紊亂、企業行政機構臃腫等。為此，我國企業應按規范化要求，適當調整企業行政機構，明確各級行政機構的職能和作用，按實用性和科學性的原則合理建立行政機構系統。
3.2建立健全和認真執行行政部門的各項管理制度、崗位責任制度、工作程序以及一系列規范化表格、圖表等，從而建立起行政部門的法治秩序。更重要的是，要培養出一支高素質、高效率的行政人員隊伍，同時要搞好科學分工、管理層次和合理授權。只要建立了完善的各項規章制度，組建了高效率高質量的團隊，整個行政管理體系就會高效的自動運行，事半功倍。
3.3健全企業行政管理的領導體制。目前我國的企業領導體制幾乎都是黨政合一甚至以黨代政，在這種情況下，使得我國行政管理工作中存在一些問題，比如行政首長的權力無法得到充分良好的施展；尚未建立完善良好的企業領導體制；缺乏相應的輔助人員；監督機構和手段不足等。基于此，我們應健全企業行政管理的領導體制，逐步提高和加強行政管理工作的效率和質量。
3.4定期評價業績，擇優使用行政管理人才。企業行政管理的一項重要工作內容就是對企業績效的評價，其結果直接關系到相關人員是否能夠獲得晉升，但長久以來對企業績效的評價一直沒有建立統一的標準，評價的科學性和準確性一直飽受爭議，這其中既有人為因素的干擾，也有技術因素的干擾。可采用部門監督方法逐步消除人為因素造成的干擾，而要想消除技術因素方面的干擾需從人才學角度出發，綜合各項科學手段準確做出評價，定期評價業績，擇優使用行政管理人才。
4精益管理在行政行業應用現狀
精益管理方法是在豐田管理方式基礎上發展起來的，其最終目的是通過流程整體優化、均衡物流、高效利用資源、消滅一切庫存和浪費，達到用最少的投入向管理人員提供最完美價值的目的。在過去的很長一段時間內，企業之間的競爭都集中在行政管理計劃資源的爭奪上，導致企業行政管理存在很大問題，比如資源配置水平不高、管理粗放等，因此行政行業的管理將從行政管理為主向行政管理與資產經營管理并重轉變。隨著行政行業管理水平的不斷提升，各行政管理系統紛紛導入精益管理的思想，但尚沒有形成成熟的理論體系用于指導行政管理系統的管理。如何有效的將精益管理理念應用到行政管理系統日常管理當中，整合現有資源，已成為當前行政管理工作的重要課題。現代企業行政系統通過導入全面規范化管理、績效管理精益質量管理，構建了基于現代企業行政系統特色的精益管理體系結構，旨在減少浪費，提高管理效率，加強企業競爭力。
5精益管理的目標
精益管理方式是徹底消除無效勞動和浪費的一種管理思想，根據這個基本原則，確定推行行政管理系統精益管理方式的總目標。現代企業行政系統推進精益管理的最終目標是通過降低成本產生效益，即提高有效率和降低消耗，減少管理過程中的浪費。精益管理方式的基本體系以持續改善為基礎，以拉動式管理和準時化管理為兩大支柱，以全員規范化管理維護、績效管理等為輔助工具，從而實現高質量、高收益的最終目標。
6現代企業行政系統實施的精益管理策略
6.1拉動式管理
現代企業行政系統管理計劃與控制設計的核心是用拉動式管理系統替代傳統的推動式管理系統。拉動式管理即每一道程序的管理都是由其下道程序的需要來拉動，這就是要堅持準時化管理和看板管理，由于環環相扣，因此準時化管理的管理效果良好。通過看板來向前道程序傳遞信息，并對管理過程進行實時控制。因此，拉動式管理系統就是堅持一切以后道程序的需要為出發點，堅決杜絕超前和超量管理。
6.2準時化管理
準時化管理指企業管理系統的各個環節、程序只在需要的時候，按需要的量，管理出所需要的產品。準時化管理最重要的管理工具是看板，看板是用來控制管理現場的管理排程工具，在保證適時適量管理中起著至關重要的連接作用。以管理線為例，用看板來組織行政管理的過程。
在行政管理程序中把管理成品看成是最后一道程序，按看板管理理論在必要的時間可以在上一個行政管理程序獲得必要的半成品數量，同時在必要的時間行政管理程序又可以向上獲得必要的信息，從而及時準確的拉動物流，在必要的時間管理出必要的產品。看板既可記載管理數量、管理時間、順序等信息，同時也可防止過量管理和誤管理，及時解決管理過程中存在的問題，消除無效工作和浪費。
6.3績效管理
績效管理是一種管理人員驅動的追求卓越績效和持續改進的管理哲學。良好的績效管理可以有效減少不良品，大大降低企業成本，提高企業盈利水平，具有良好的經濟效益和社會效益，能夠促進企業綜合實力的提升。
績效管理側重于高級統計工具的應用，通常要求項目中有大量的分析工作。績效管理方法擅長解決復雜問題，特別是一些找不到原因的問題。績效管理具有良好的應用性，被廣泛應用在產品各個流程當中，而精益管理方式則側重于行動，不太能直接使用統計方法和管理流程。如果將精益管理與績效管理結合起來，就可以通過提高管理人員滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入來實現企業經濟效益最大化。因此，為了實現企業效益的最大化，需要將精益管理和績效管理合二為一，各施所長。
現代企業行政系統在選擇績效管理推進策略時，選擇了戰略改進和解決問題相結合的途徑，從具體的專案入手，建立了一批績效管理改進項目，邊培訓邊改進，并跟蹤實施，考察取得的經濟效益，積累經驗教訓，熟悉績效管理的運作，不斷在員工中樹立推行績效管理成功的信心。通過一個個績效管理改進項目的成功實施，不斷豐富和完善績效管理的內涵，從而形成具有現代企業行政系統自身特點的卓越的質量管理新模式。
6.4人才培養
精益管理方式認為人力資源是企業最重要的資源，將人當成了最重要的管理要素，該方式認為人為因素是具有最大柔性和最大潛力的因素，因此，應將在現代企業行政管理中應注重人才培養，并將人才培養放在企業行政管理的重要位置。
提案制度是精益管理的其中一項基礎工作，它要求每個企業員工都積極參與其中，發表自己的看法，聽取別人的意見，大大提高了企業運行的效率和質量；而管理層應張開耳朵聽取員工的意見和建議，并對提出有益公司發展建議的員工進行獎勵。通過建立完備的合理化建議反饋落實制度，所有的建議必須要有答復和落實，對于有價值的建議加大獎勵力度，并且將合理化建議與員工的績效考評結合起來，從而提高員工參與合理化建議活動的積極性，避免了合理化建議制度流于形式。此外通過工作輪崗制，包括管理人員之間的輪崗、操作人員的輪崗等等，培養多能化的人才。輪崗制開闊了大家的視野并加強了大家對安全、質量、成本、產量等一切目標的責任感。
精益管理是一種改善，追求精益求精，尋求業務工作上的不斷改進或創新；精益管理也是一種變革，不斷優化或變革著企事業單位原有的經營模式和員工多年的固有思維及工作習慣，精益管理是一項長期、艱巨工程。再加上精益管理的成效具有間接性、潛在性、積累性，使得精益實施難以保持持續動力和長久熱情，各單位推行精益管理很難成為一種普遍現象，所以構建自我創新的精益工作機制對于企業精益推行十分重要。
內蒙古北方重型汽車股份有限公司（以下簡稱北方股份）是中國礦用汽車研發與生產的龍頭企業，為典型的大型裝備制造企業。通過近年來的精益管理實踐，構建起一套行之有效的精益管理工作機制，有效促進了公司各層級精益改善，在公司的經營各方面均取得了明顯成效。
二、“年度規劃、季度激勵、月度評價、周過程跟蹤指導”的精益推進模式
（一）重視精益頂層設計規劃
精益推進部門牽頭組織，進行頂層設計和總體規劃。在策劃實施方案中，堅持價值創造，分析企業經營全過程，識別主要價值創造過程、關鍵支持過程，以便在方案中，設計科學規范、簡潔高效的推進流程和配置資源，以保證改善的有效實施；還要堅持問題導向，針對影響單位經營的突出問題系統設計。注重方案設計，除了策劃改善的定性目標外，最好有細化的定量目標，并明確各項改善工作的責任人和時間進度，便于有效實施。精益規劃應有中長期規劃和年度實施計劃。
（二）改善過程的指導、評價與考核
精益推進重視過程管理，“有好的過程，就有好的結果”。并適時對階段性改善進行情況匯總、分析與評價，保證階段性和整體精益改善目標的實現。
北方股份公司在實施的過程中，采取周過程跟蹤指導、月度任務評價點檢。將各部門的精益實施評價結果上報公司績效考核部門進行考核，并將評價結果以A3報告的形式，通報各部及時改善成果和指出改善中的不足，便于公司各相關部門下一步更好地滾動改善。每一次的精益A3評價，也是各單位相互學習和借鑒經驗的寶貴機會。
（三）多種形式的精益激勵
精益改善了追求業務工作基礎上的提高，應適時給予激勵，鼓舞員工積極參與改善。北方股份在季度的激勵中，根據評價結果采取了頒發流動紅旗、發放獎金等形式予以改善激勵（依據精益評價結果）。除季度主要激勵外，還在年終，采取了評定及獎勵精益先進集體和精益先進個人來鼓勵改善。
隨著精益實施的深入，北方股份建立了多種形式的激勵機制，除了5S、TPM、精益綜合實施激勵外，還實施了合理化建議活動激勵，同時開展班組創新大賽、QC成果評比、成果交流活動，積極開展精益管理創新申報、評獎工作等，多方面、多角度進行改善激勵。[1]
總之，北方股份在精益推進過程中，結合實際，持續創新推進工作，形成了周過程跟蹤指導、月度精益任務評價考核、季度精益激勵與成果推廣、年度精益總結與策劃的工作機制，確保了公司各部門精益工作的持續開展。
三、三大改善內容
北方股份精益管理從現場改善開始，隨后逐步實施了以生產系統改善為主的精益生產，后來拓展至各相關部門參與的研發、財務、人力資源、成本管控、品牌建設等精益改善。目前形成了“精益基礎活動、專項改善提升、管理創新”為主要內容的三大模塊精益改善。
（一）精益基礎活動
精益基礎活動主要在現場，而現場改善是精益改善的基礎，是一種自下而上的改善，是現場發現問題、響應問題并解決問題的改善，要長期抓好以現場為中心的精益基礎管理。通過系統化推進，北方股份形成了以5S管理、TPM保全活動、4M管理、生產異常管理、班組建設、目視化管理、精益培訓等為主要內容的精益基礎活動。
近年來，北方股份均把強化現場管理作為一項重要改善來策劃與實施。公司各級人員圍繞生產，強化過程質量、計劃、人員、設備、物流、安全等管控，促進精益基礎管理上新臺階；通過各種形式的精益基礎活動，每年平均查找各類典型現場問題達3000余項，問題的響應率為95%以上，問題解決率達78%。建立起了物流通暢有序、作業環境整潔安全、設備運行可靠、動態一目了然的生產現場。
（二）專項改善提升
企業每年的經營形勢不同，工作重點也不同，應根據企業經營現狀和現實問題，有針對性地實施專項改善，能夠集中精力解決企業經營管理中的一些突出問題。近年來，北方股份分別實施了礦車質量提升、目標成本管控、ERP流程提升、協同設計、制度建設等專項改善，集中公司相關資源進行專注改善，成效明顯。
（三）管理創新
面對日新月異的知識經濟和激烈市場競爭，管理創新是企業管理中的重大改善，在企業經營中的作用更加凸顯。
企業中，管理創新以精益基礎管理為基礎，完備的基礎數據、統計記錄、資料檔案、工作標準，以及精益意識、改善經驗的積累等均為管理創新做了鋪墊和準備。同時精益基礎管理、專項改善等的量變，能夠引發管理上的質變，促進管理變革和管理創新。
隨著精益管理的深入推進，北方股份公司倡導創新精神、鼓勵創新行為。公司管理創新選題一般來源于公司經營的瓶頸，以質量效益型可持續發展為目的，鼓勵全員在管理模式、流程優化、技術研發、商業模式、信息化建設、制度建設等多方面探索與創新。并通過各業務的不斷創新積累，進一步促進公司經營理念、組織架構、文化建設上的創新。公司在礦車營銷模式、技術研發、標準化管理等方面多次榮獲地市級、省部級獎項，獲國家授權專利達100多項。
四、三種改善形式
在精益管理的探索和實踐中，北方股份形成了3種主要改善形式，即“提案改善”、“QC小組改善”和“精益課題改善”，適用于全公司各級人員、各層次的改善。
（一）提案改善
提案改善也即合理化建議活動，是精益管理中一種最基礎和最重要的改善形式。企業中的員工，人人都能參與改善、人人都能參與公司管理。提案改善為員工提供了發揮智慧、發揮創造力的平臺，激發員工改善意愿，并在改善中，培養了員工的思考習慣和提升了員工工作能力與素質，同時公司各方面的業績也在改善中逐步提升。
北方股份公司重視全員改善，在精益實施的初期，就下發了“合理化建議活動實施方案”，從組織機構、提案范圍、運行流程、獎勵激勵等方面進行了詳細規定在全公司實施運行，充分調動了各級人員改善的主觀能動性和創造性，獻計獻策，貢獻力量，獲得了較好效果，每年為公司創造價值達千萬元。
（二）QC小組改善
QC小組活動是企業團隊協作、集思廣益的一種有效改善形式，是員工圍繞企業經營目標和現場存在的問題，以提高質量、降低成本、降低能耗、提高經濟效益等為目的的改善行為，具有自主性、群眾性、民主性和科學性，有助于發揮員工潛能，提高企業各方面管理水平。通過參與企業的各類QC小組活動，也能提高員工素質，增強企業團隊協作能力。
為促進QC小組改善，北方股份下發了“QC活動管理制度”，質保部是QC專職管理部門，提倡活動的“小、實、新”，鼓勵各部門人員自主成立改善團隊。2015年度公司QC小組改善課題獲省部級獎項一等獎1項、二等獎3項。[2]
（三）精益課題改善
公司針對經營管理中的大類問題，改善周期長、配置資源多（人力、財力）等情況，建立了“精益課題改善管理辦法”，按照項目管理的方法來實施改善。過程中，有明確的目標要求、時間節點和子項負責人，改善后成效明顯，改善成果對公司影響較大。
北方股份課題改善以問題導向和價值創造為原則，在做好課題的時間管理、資源管理、溝通管理外，還注重課題改善的集成管理，及時把握各要素或各專業的配置關系，處理好課題攻關各業務的配合工作。
五、三部曲精益工作法
長期以來，企業員工習慣于日常業務工作，對改善工作不熟悉。二來由于精益改善是基礎性工作，企業各級人員重視程度不夠。因為在生產任務繁忙的時候，先抓生產、抓質量，而將改善的事暫時又放在了一邊。所以精益管理中，有效的工作法很重要。
針對以上情況，北方股份結合精益管理要求和實踐經驗，探索出一套“學習、實踐、團隊協作”的精益工作法，確保了推進效果。
（一）理論學習
當今時代知識更新的速度日益加快，學習已經成為人們或一個組織跟上時代的必由之路。推行精益管理也一樣，應當把精益理論學習作為一項重要工作任務，掌握先進管理方法并應用，企業才能持續發展。
精益學習應是企業各層級多形式的學習。精益培訓是學習的重要手段，培訓形式可以是內部講師培訓、外聘專家培訓以及外出學習、標桿單位學習等等。企業人力資源部應根據不同層級人員的崗位改善要求，制定詳細精益培訓計劃并予以執行。
精益學習要博學，精益改善需要有方法論，方法論的思路或套路來源于豐富的知識、廣泛的實踐經驗、深邃的洞察力以及精辟的分析。所以通過學習，掌握豐富的管理知識、工業工程知識、生產經營知識，才能具備寬闊的視野和敏銳的洞察力，從而獲得工作的靈感。
精益內涵是隨著時代不斷豐富和發展的，所以精益學習是伴隨著企業經營活動的一項連續不斷的長期任務，持續學習才能獲取新思想，才能不斷更新知識結構和信息資源，用豐富的精益理論、精益方法武裝頭腦，以更好踐行精益管理。要搭建好員工學習平臺，切實改變員工思想、提升員工能力，樹立員工在激烈市場競爭下的危機意識和變革意識；注重提高員工士氣，提高團隊凝聚力，并培養出企業內部具有良好知識儲備的精益先鋒和精益骨干，構筑企業精益人才梯隊，為各方面精益改善做好源源不斷的人才資源保障。[3]
（二）重在實踐
《中庸》中說道：“好學著近乎知，力行者近乎仁”。現代管理學大師彼得?德魯克也說過：管理的本質在于實踐；思想和理論的作用毋庸置疑，但是管理思想只有轉化為眾多企業的行為，管理理論只有得到廣泛的實踐，才能顯示其強大的物質力量。
精益管理是門實踐性很強的學科，每家企業的經營性質和管理現狀不同，精益管理的實施內容也不盡相同。比如生產性企業的班組管理重在班組的生產、質量、成本、交付、設備、安全等方面管理，服務型企業則應側重于員工素養、服務態度、服務能力上的培養。
精益理論需要在實踐中不斷豐富和完善。艾青在《光的贊歌》詩中寫道：“實踐是認識的階梯，科學沿著實踐前進”。
精益實踐，要強調過程管控。“有好的過程，就有好的結果”。在改善中，在分析全過程基礎上，按照創造價值的重要程度，識別出主要價值創造過程、關鍵支持過程及過程要求，設計科學規范、簡潔高效的改善流程并配置改善資源，以保證過程的有效實施。
精益實踐，要注重成果推廣和經驗交流，在交流中進行精益思想的碰撞和升華提高。培根說過，知識就是力量，德魯克則補充道，分享的知識才是有力量的。要通過多種形式進行交流、總結與成果推廣，相互學習、互相促進。
從廣義上來說，實踐即思想，思想即實踐。精益管理，只有在不斷的改善實踐中，各類人員才能獲取實踐知識、工作經驗和改善成果，員工才能具備和提升自我的素質與工作技能，企業的各項經營業績才能更好地實現。
（三）團隊協作的重要性
精益管理中，通過發揚團隊協作精神，加強團隊協作建設能進一步節省內耗，團隊協作有利于提高企業的整體效能；企業目標的實現需要每一個員工的努力，具有團隊協作精神的團隊十分尊重成員的個性，重視成員的不同想法，激發企業員工的潛能；在團隊中，領導與下屬之間不是命令和服從的關系，而是平等、尊重、信賴和相互支持，團隊協作真正使每一個成員參與到團隊工作中，風險共擔，利益共享，相互配合，并將每個人的智慧、力量、經驗等資源進行合理的調動，使之產生最大的規模效益，促進企業經營目標的實現。
精益的諸多方法與工具中，都有團隊協作的要求，精益改善的諸多成果，也都是團隊協作的結果。團隊協作促進橫向業務的聯系，團隊內成員能都積極地參與改善活動，發揮各自所長完成工作，集思廣益、協同工作，最終促成企業各業務環節管理目標的達成。[4]
六、結束語
每個企業的產品不一樣，企業性質、市場環境不一樣以及經營管理的積累和沉淀不一樣，因而各企業精益管理模式也就不同。唯有不斷實踐與總結，摸索出適合自己企業的精益改善工作模式，才能更實效性的實施精益管理。
