時間：2022-11-28 17:11:00
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隨著膨脹劑在防水混凝土中的廣泛應用，因膨脹劑應用不當而引起的質量事故不斷發生，以致有人誤認為：不摻膨脹劑不裂，摻了反而會裂。膨脹劑在實際工程中的應用效果波動很大，同一種膨脹劑在一個工程中防水抗裂效果顯著，用于另外類似的工程中卻失敗。摻了膨脹劑并非萬無一失，不正確的應用甚至適得其反。膨脹劑的應用技術愈來愈引起人們的重視。混凝土中任何材料的應用離不開其綜合使用環境，本文著重介紹膨脹劑在防水混凝土中的正確應用。
1、膨脹劑在防水混凝土中的作用機理
水泥水化發生體積收縮，混凝土中的水分蒸發產生干燥收縮，水泥水化產生大量水化熱和結構內外溫差變化引起收縮，這些收縮都會導致混凝土的裂縫，對結構的剛性自防水是十分不利的。膨脹劑的主要功能是補償混凝土硬化過程中的早期干縮裂縫和中期水化熱引起的溫差收縮裂縫，減少收縮開裂，尤其適用于地下、水工、海工、地鐵等防水混凝土結構工程。
如目前國內廣泛應用的硫酸鈣類膨脹劑、若以適宜的摻量摻入混凝土中，可減少混凝土的裂縫。其作用機理為：硫酸鈣類膨脹劑與水泥反應形成鈣礬石（C3A.CaSO4.32H2），并產生體積膨脹，在鋼筋和鄰位的約束限制條件下，可在混凝土中建立一定的預壓應力（0.2～0.7MPa），改善混凝土的應力狀態，提高抗裂性能，補償混凝土的收縮拉應力，減少裂縫，從而提高防水性能。同時，由于鈣礬石具有填充、堵塞毛細孔縫的作用，改善了混凝土的孔結構，降低總孔隙率，從而提高了混凝土的抗滲性能。
然而，膨脹劑并非萬能、一摻就靈的，只有科學使用膨脹劑，才能收到理想效果，否則會適得其反。
2、膨脹劑的選用和摻量
2.1結合工程實際選用合適類型的膨脹劑
《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ50119—2003中規定，硫鋁酸鈣類、氧化鈣一硫鋁酸鈣類膨脹劑不能用于長期處于環境溫度為80℃以上的工程。雖然規范沒有限制長期的時間，但考慮到安全，如果沒有足夠的降溫措施，在厚度2m以上的混凝土結構和厚度1m以上的基礎底板等厚大結構中應慎重使用膨脹劑。因為膨脹劑在厚大結構內，水化程度降低，膨脹能減小，甚至鈣礬石分解，達不到預期的補償收縮作用。為防止和減少混凝土溫度裂縫，其內外溫差一般宜小于25℃。
應用氧化鈣類膨脹劑時，由于CaO水化生成Ca（OH）2，而Ca（OH）2化學穩定性差和膠凝性較差，它與CL-、SO42-、Na+、Mg2+等離子進行置換反應，形成膨脹結晶體或被溶析出來，因此從耐久性角度考慮，該類膨脹劑不得用于海水和有侵蝕性介質的工程。
采用復合型膨脹劑，如緩凝型復合膨脹劑，有利于商品混凝土的遠距離運輸和泵送；抗凍型復合膨脹劑則適用于冬期施工的膨脹混凝土。
2.2選用經過嚴格檢測的膨脹劑
面對市場上種類繁多、良莠不齊的膨脹劑，選用時，最重要的是要看其是否符合《混凝土膨脹劑》JIC475—2001）標準。其中，應特別注意21d空氣中限制膨脹率值是否合格。測定限制膨脹率時，對儀器、檢驗環境等要求非常嚴格。膨脹劑進入工程現場后，必須經檢測合格后才能入庫、使用。劣質膨脹劑經常摻加粉煤灰，不能形成足夠的膨脹源，限制膨脹率不合格，因而不能很好地起補償收縮作用。
2.3混凝土限制膨脹率和限制干縮率的檢測
2.4確定膨脹劑的合適摻量
膨脹劑的主要功能是補償收縮，大量工程實踐表明，基于不同結構部位的收縮變形值不同，各部位的防水混凝土的限制膨脹率和膨脹劑摻量也應不同。
此外，膨脹劑與不同的水泥和減水劑的適應性不同，在同一配合比下，也會產生不同的限制膨脹率。因此必須根據工程原材料試配補償收縮混凝土，配比除滿足混凝土坍落度、強度、抗滲等級外，還應滿足限制膨脹率的性能要求。膨脹劑只有摻量適宜，才能達到設計要求的限制膨脹率。
設計摻膨脹劑的防水混凝土配合比應符合下列規定：
1）水膠比不宜大于0.5.
2）用于補償收縮混凝土的水泥用量應不小于320kg／m3；當摻入摻合料時，水泥用量不應小于280kg／m3；用于填充的膨脹混凝土膠凝材料用量應不小于350kg／m3
3）膨脹劑摻量按等量取代膠凝材料的內摻法
4）膨脹劑與其它外加劑復合使用要注意相容性。經試驗確定種類和摻量
3、防水混凝土設計
建筑結構的抗裂防滲控制是系統工程，作為設計單位，設計選用摻膨脹劑的補償收縮混凝土作為防滲方案時也應注意正確應用膨脹劑。
3.1應注明限制膨脹率
首先，設計圖上指明生產廠家是違規的，但可推薦品牌種類。其次，不應指定摻量，而應標明強度、抗滲等級、限制膨脹率和限制干縮率，由用戶根據這些設計指標要求通過試配確定適宜的膨脹劑摻量。
3.2采取必要的構造措施
摻膨脹劑的混凝土是通過鋼筋和鄰位的約束在結構中建立預壓應力的，所以設計應采用細而密的配筋原則，同時在結構開口部位、變截面部位和出入口部位適量增加附加筋。
墻體由于施工困難、養護差、受外界溫差影響大，易出現縱向收縮裂縫，其水平構造筋的配筋率宜大于0.4％，水平筋的間距一般宜小于150mm，墻體中部或頂端300～400mm范圍內宜為50～100mm.
地下室和水工構筑物的底板和邊墻的后澆縫最大間距不宜超過60m.對于強度等級C50～C60的墻體，單獨摻膨脹劑難以補償收縮應力，設計可采用復合摻入膨脹劑和纖維的抗裂混凝土。
4、防水混凝土施工
4.1膨脹劑的計量
膨脹劑的摻加一定要保證計量準確，摻量誤差應小于±2％。膨脹劑摻少了，不能形成足夠的膨脹能，不能完全補償混凝土的收縮；摻多了，膨脹能太大，會導致膨脹開裂。
4.2防水混凝土的攪拌
現場拌制混凝土的拌和時間要比普通混凝土延長30s，以保證膨脹劑在混凝土中均勻分散。
4.3防水混凝土的澆筑
摻膨脹劑的混凝土澆筑方法和技術要求與普通混凝土基本相同：振搗必須密實，不得漏振、欠振和過振。在混凝土終凝之前，采用機械或人工多次抹壓，防止表面沉縮裂縫的產生。
4.4防水混凝土的養護
試驗表明，潮濕養護條件是確保摻膨脹劑混凝土膨脹性能的關鍵因素。因為在潮濕環境下，水分不會很快蒸發，鈣礬石等膨脹源可以不斷生成，從而使水泥石結構逐漸致密，不斷補償混凝土的收縮。因此施工中必須采取相應措施，保證混凝土潮濕養護時間不少于14d.
基礎底板易養護，一般用麻袋或草席覆蓋，定期澆水養護；能蓄水養護最好。
墻體等立面結構，受外界溫度、濕度影響較大，易發生縱向裂縫。實踐表明，混凝土澆筑完后3～4d水化溫升最高，而抗拉強度很低，因此不宜早拆模板，應采用保溫性能較好的膠合板，減少墻內外的溫差應力，從而減少裂縫。墻體澆筑完后，從頂部設水管慢慢噴淋養護。
冬期施工不能澆水，并應注意保溫養護。
4.5防水混凝土的維護保養
為了保證地下工程在峻工后的正常使用，以及減少維護費用，解決好地下工程的防滲漏工作是關鍵。通過對一些地下工程施工過程及竣工后使用情況的調查，發現造成地下工程滲漏的主要原因就是防水層質量不可靠，而混凝土自身又存在諸多問題，使抗滲能力大打折扣。防水層質量不過關，主要是材料方面和施工方面的原因，也有設計方面的問題。筆者主要從提高混凝土本身抗滲能力的方面進行探討。
按防水工程的重要性，地下工程的防水等級分為四級，不管哪個防水等級，結構自防水是根本防線，因此在施工中分析影響防水混凝土自防水效果的相關因素，采取相應預防措施，改善混凝土自身的抗滲能力，成為施工人員關注的重點。
防水混凝土的自防水效果影響因素主要有以下幾點：1、混凝土防水劑的選擇及配合比的設計：2、原材料的質量控制及準確計量；3、施工中的振搗及細部結構(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角、穿墻管、穿墻螺栓、樁頭等)的處理；4、混凝土的拆模時間及拆模后的養護。
一、防水劑的選擇及配合比的設計，為了提高自防水混凝土的抗滲能力，人們在防水材料的研究上傾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中國建筑材料科學研究院研制成功的U型膨脹劑就是一種良好的防水抗滲材料。在混凝土中摻入l0％一14％U型膨脹劑，能使得混凝土抗滲能力提高1—2倍，達S30，因此選擇一種應用成熟的、效果較好的混凝土防水劑是混凝土配合比設計成功的前提。
選擇了性能良好的膨脹劑。還必須選擇有相應資質和能力的試驗室進行配合比設計，進行配合比設計時的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa，水泥用量≥300kg／m’，砂率宜
為35—45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于140mm。另外，采用商品混凝土時必須考慮路途遠近及道路運輸狀況，適當延長混凝土的初凝時間，避免澆筑過程中出現冷縫，并推遲水泥水化熱峰值出現時間，減小溫度裂縫。
二、原材料的質量控制及準確計量
組成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨脹劑、粉煤灰、水等。水泥品種強度等級應≥32.5#，石子粒徑宜為5-40mm。含泥量≤1％，砂宜用中砂，含泥量≤3％，膨脹劑的技術性能必須符合國家標準一等品；
粉煤灰必須達到二級，摻量≤20％，水應采用不含有害物質的潔凈水。在施工前進場材料必須現場抽樣檢驗。達不到要求不得使用，重點控制砂石含泥量及級配。混凝土如采用現場攪拌，i-t-R系統使用前必須進行校驗。人工添加膨脹劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓，務必添加準確，誤差≤0.5％。加入膨脹劑后的混凝土攪拌時間應比普通混凝土延長30～60s.
三、施工中的振搗及細部結構(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角(環)、穿墻螺栓、穿墻管、樁頭等)的處理
混凝土振搗時必須專人負責，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振。
l、墻體施工縫的施工。按照《地下工程防水技術規范》(GB50108-2001)的規定，墻體水平施工縫應留在高出底板表面不少于300mm的墻體上，施工縫防水的構造形式主要有設置BW遇水膨脹止水條和中埋鋼板止水帶兩種。設置BW止水條是近年發展起來的一種新工藝。主要有操作簡單、施工速度快等優點。但由于現場施工條件復雜，其可靠性及止水效果往往不及傳統的鋼板止水帶。墻體水平施工縫澆灌混凝土前，其表面浮漿和松散混凝土必須清除干凈，然后再鋪30--50厚1：1水泥砂漿。鋪設水泥砂漿的鋪漿長度要適應混凝土的澆筑速度，不宜過長或者間斷漏鋪。蘭j混凝土砂漿在墻體中的卸料高度>3m時，可根據墻體厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現離析現象。
2、變形縫的施工為避免止水帶局部出現卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應采取以下幾項措施：①選購止水帶時應按圖紙要求選購長度能夠滿足底板加兩側墻板的長度尺寸，如長度不能滿足要求而需接長時，可采用氯丁型801膠結劑粘結，并用木制的夾具夾緊，最好采用熱擠壓粘結方法，以保證粘結效果。②止水帶安裝過程中的支模和其他工序施工中，要注意不應有金屬一類的硬物損傷止水帶。③澆注混凝土時，應先將底板處的止水帶下側混凝土振搗密實，并密切注意止水帶有無上翹現象；對墻板處的混凝土應從止水帶兩側對稱振搗，并注意止水帶有無位移現象，使止水帶始終居于中間位置。④為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應改用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過的木絲板。
3、后澆帶施工由于工程施工的需要，常在地下結構中留設后澆帶，而滲漏常出現在后澆帶兩側混凝土的接縫處。后澆帶的施工時間宜在兩側混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進行。或者通過沉降觀測。當兩側沉降基本一致，結合上部結構荷載增加情況以及底下結構混凝土澆筑后的延續時間確定。施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時可根據混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過長，以免失去結合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻人15％的u型膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮補償作用。混凝土澆筑應采用二次振搗法，以提高密實性和界面的結合力，設計中往往會對該部位配筋進行加強，針對配筋較密的特點，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。支設吊模時支撐模板的鋼筋必須從中間截斷，以免該鋼筋成為滲水通道。
4、鋼筋的綁扎施工中必須注意將撐環、撐角設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也應加設保護層墊塊。撐環或撐角的每一端應有不少于2道綁扎。為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。
轉貼于 5、安裝模板設置的穿墻螺栓或穿墻管，施工規范規定要焊接止水環，但對施工中的止水環焊縫的檢查要求不夠嚴格。以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴重夾渣現象，為滲水提供了通道。因此，要加強對止水環焊縫的檢查，在滿焊的條件下應逐個敲去焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環徑部分應大于鋼筋直徑2．5倍以上。而且止水環相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現象。當混凝土達到一定強度后，應在穿墻螺栓端頭迎水面側鑿除20----30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對于較大的方形套管，管子的底部常因無法振搗而出現空洞蜂窩現象，我們對此類套管采取在止水環兩側分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同
時排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實性。
6、近年來因樁頭處理不好形成的滲漏水引起工程底板滲漏水的情況時有發生，因此在新版本的《=地下工程防水技術規范》中增加了樁頭部分應做防水的條文，并給出近年來應用效果較好的幾種做法，在實際施工中可根據實際情況選用其中的一種。不管選用哪種處理方法，樁頭及樁四周的垃圾均必須清理干凈。否則將起不到應有的效果。
Abstract: in the links of waterproof measure, waterproof concrete construction of the most vulnerable to some omissions, this article mainly aims at waterproof project concrete construction technical problems.
Keywords: waterproof concrete; construction; technology
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A文章編號：
1防水混凝土的材料要求
（1）水泥:宜用不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,如摻用外加劑,亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄。
（2）砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥塊含量不得大于1.O%。
（3）石子:宜用卵石,最大粒徑宜為5～40mm,含泥量不大于1%,泥塊含量不得大于0.5%。
（4）摻和料:粉煤灰等,其摻量應由試驗確定,并有出廠合格報告,等級符合規范要求。
（5）外加劑:應根據具體情況通過試驗確定,并有產品合格證書、性能檢測報告,并復試合格。
防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼，應加以養護，及時用草簾覆蓋。混凝土硬化后，要有專人負責養護，養護時間不少于14天，如出現蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻PNC的砂漿或細石砼修補好。
1 混凝土施工縫滲漏水的產生原因及預防措施
1.1產生原因
由于施工縫的預留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內沒有得到及時清理，澆筑混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。在澆筑上層混凝土時，沒有預先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上層混凝土就不能牢固粘結。
1.2預防措施
施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部分，應盡量不留或少留，底板混凝土應連續澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時，應留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。認真做好施工縫的處理，使上下兩層混凝土之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏，認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊混凝土表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土，并且加強施工縫處和混凝土振搗，保證搗固密實。
施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時，設計鋼筋布置和墻體厚試時，應考慮施工的方便，以利于保證施工質量。
2 混凝土開裂滲漏水的產生原因及預防措施
2.1產生原因
由于混凝土的配合比設計(水灰比設計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內部結構，或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養護不好等原因導致混凝土產生裂紋，從而導致結構滲漏。
2.2預防措施
(1)一般混凝土澆到設計標高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。
(2)預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面人手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度，在混凝土中摻加緩凝劑，以利于散熱，應避開炎熱天氣澆筑大體積混凝上，澆筑混凝土后應及時灑水養護，適當延長拆模時間。
(3)根據地下工程的特點，在設計時應考慮地F水作用的最不利情況，即同時考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細水對結構的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質的變化，使結構具有足夠的安全度和剛度，同時應合理設置變形縫，以適應結構變形的需要，防止產生局部裂縫或環形裂縫。
(4)配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇良好的石子，減小空隙率和砂率，同時，要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度，砼養護可采用表面噴氯偏乳液養護劑，當表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護，經過這些措施，能夠及時預防混凝土干縮裂縫的產生。
3混凝土蜂窩、嘛面、孔洞滲漏水產生的原因及預防措施
3.1產生原因
(1)材料配合比不準確(漿少、石多)，攪拌不勻，混凝土和易性差，造成砂漿與石分離。
(2)模板表面粗糙或未清理干凈。脫模劑漏刷等，模板接縫拼裝不嚴密，孔隙未堵好，模板支設不牢固。振搗混凝土時移位。
(3)混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實，且未按順序振搗混凝土，產生漏振。混凝土中有泥塊和雜物摻人或將木塊等大件料都打入混凝土中。
3.2預防措施
(1)嚴格遵守施工操作規程，認真做好各道工序質量檢查工作。
(2)做到模板面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要均勻涂刷，避免漏刷。
(3)保證砼配合比準確，有合適的水灰比，各種材料過秤，不隨意添加。
(4)振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現象的發生：最好要進行一次復振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析。
(5)遇到鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，機械振搗困難時，可采用人工振搗。
4預埋件及管道穿墻部位滲漏水的產生原因及預防措施
4.1產生原因
埋件及管道周圍砼振搗不密實，設置太密，砼振搗困難，沒有清理干凈周圍表面銹蝕層，致使不能與砼粘結嚴密，在施工過程中，預埋件或管道受振松動，與砼產生縫隙。
4.2預防措施
(1)對處于地下水位以下的預埋件和管道，防水處理必須嚴格細致，切實保證施工質量，在設計中，盡量將預埋件及管道埋置深度提高至地下水位以上，對有振動的預埋件，應事先制成砼預制塊，表面做防水處理，然后穩固于固定位置，再與砼澆灌成一整體。
(2)常溫穿墻管道，可采用中間設置止水片的方法，以延長地下水的滲入距離，用石棉水泥嵌填；穿過外墻部分時，可采取橡膠止水套方法處理。
5總結
1防水混凝土的特點與質量要求
混凝土結構自防水，是以工程結構本身的密實度實現防水功能的一種防水做法。防水混凝土的顯著特點就是混凝土結構自防水，就是在普通混凝土骨料級配的基礎上，調整配合比，控制水灰比、水泥用量、灰砂比和坍落度來提高混凝土的密實性，從而抑制混凝土中的孔隙，達到防水的目的。還可加入適量外加劑（減水劑、引氣劑、防水劑及膨脹劑等），改善混凝土內部微觀結構、減小孔隙率、增加密實性、提高抗滲性能。防水混凝土還兼具有承重、圍護功能，因此在地下工程中應用廣泛。
2施工要點及措施
2.1原材料的要求
防水混凝土所用的材料應符合下列規定：①水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊水泥。水泥用量應不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，應采用不含有害物質的潔凈水；⑤外加劑的技術性能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求；⑥粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其它摻合料的摻量應通過試驗確定。
2.2混凝土配合比的控制及措施
防水混凝土應嚴格按設計要求進行混凝土的配合比設計控制水灰比，水灰比過大，則多余水分蒸發后會形成毛細管滲水，反之，水灰比過小也會引起混凝土的和易性降低、施工振搗困難造成降低密度和抗滲性。因此選定合理的水灰比，應以保證混凝土的抗滲性能和與之相適應的和易性為原則；對于采用各類減水劑、抗滲劑等防水混凝土摻合材料時，應在保持必要的和易性前提下降低水灰比，這樣，就可以減少毛細孔的數量和孔徑，取得較好的抗滲效果。
防水混凝土的抗滲性與水泥品種、用量和砂率密切相關，適當提高防水混凝土中的水泥用量和灰砂比，有利于混凝土的攪拌、澆搗、提高了混凝土的密實性，從而也提高了混凝土的抗滲性能。
2.3細部結構處理
2.3.1施工縫處理
工程施工中應嚴格控制防水混凝土施工縫的設置，施工縫是防水工程的薄弱環節，應盡量不留或少留施工縫。對于底板防水混凝土應連續澆筑，墻體上不得留垂直施工縫，水平施工縫設置距底板面應留500mm，施工縫距穿墻孔洞邊緣不少于300mm。施工縫部位應認真做好防水處理，主要是兩層之間粘結密實和延長滲水路線，阻隔壓力水的滲漏。
施工縫的斷面可做成不同形狀，如凹凸縫鋼板止水帶、橡膠止水帶對防水抗滲的效果較好。為保證施工縫處混凝土接縫嚴密，澆筑混凝土對縫表面進行鑿毛處理，認真清除浮粒和垃圾雜物。如果垃圾雜物未清干凈，會造成縫中滲水。止水帶伸入縫上與縫下部分應相等，否則起不到延長滲水線路的目的，從而造成縫中滲水隱患。在施工縫上繼續澆筑混凝土前應用水清洗并保持濕潤，在施工縫表面應鋪設一層混凝土同強度配合比的水泥砂漿，避免接縫處混凝土砂漿不足而產生蜂窩麻面引起施工縫的滲漏；對于留凹槽的施工縫應注意凹槽中的積水，積水會造成防水混凝土水灰比增大，積水過多混凝土容易離析，從而造成混凝土蜂窩麻面，引起施工縫部位滲水。
防水混凝土建筑物的變形縫防水處理較復雜，處理不當容易發生滲漏。防止變形縫滲水的關鍵是：止水帶完整無損、接縫嚴密，按設計位置準確埋置，變形縫兩邊混凝土澆筑要密實。最好采用無接頭的整條止水帶，避免因接頭不嚴而滲漏，如必須接頭，接頭應設置在水壓力較小的部位；止水帶接頭要拼接嚴密，接頭部位應采用搭接的方式并保證一定的搭接長度；止水帶要符合設計要求。變形縫部位一般鋼筋密集，中部又有止水帶，是混凝土澆筑的難點。要格外仔細澆筑止水帶周圍的混凝土，同時，混凝土入模時不能正對止水帶沖擊，以防混凝土擠壓，造成止水帶向下卷曲而削弱其止水功能。
2.3.2后澆帶處理
大型地下工程一般都設有沿建筑物橫向的通長后澆帶，后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后再施工；后澆帶施工時如位于地下水位線下時，必須一直堅持降水至基底面500mm以下，保持下部混凝土干作業施工；后澆帶的接縫處理應按上述施工縫處理方法進行，后澆帶應采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土，其混凝土養護時間不得少于28d。
2.3.3穿墻管道施工
根據使用功能需要，往往在地下防水混凝土工程墻壁上設有很多穿墻管道，管道外要設穿墻套管，穿墻管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊，并做好防腐處理；套管內的管道安裝完畢后，應在兩管間嵌入內襯填料，端部用密封材料填縫；柔性穿墻時，穿墻內側應用法蘭壓緊；穿墻管處防水層施工前，應將套管內表面清理干凈；穿墻管外側防水層應鋪設嚴密，不留接搓，增鋪附加層時應按設計要求施工。
2.3.4埋設件施工
混凝土內的埋設件應按設計要求進行放線安放，埋設件固定好后確保鐵件不得與模板接觸，埋設件端部或預留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，當厚度小于250mm時，必須局部加厚或采取其他防水措施；預留地坑、孔洞、溝槽內的防水層，應與孔（槽）外的結構防水層保持連續；固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，螺栓或套管應滿焊止水環或翼環；采用工具式螺栓或螺栓加堵頭做法，拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實；支模時，在螺栓端頭迎水面側安設一方形木塊，邊長50mm，厚約20-30mm，澆在混凝土中的迎水面表層，當混凝土澆完達到一定強度后，挖去木塊，再掃平端頭內混凝土并截去露出的螺栓頭，用膨脹砂漿抹平墻面以防止水會進人而銹蝕螺栓。
2.4混凝土的拆模與養護
混凝土終凝后應立即進行養護，常溫季節前3天內每天澆水4-6次，以后每天澆水2-3次，養護時間不應少于14d；防水混凝土為減少溫差裂縫宜延長帶模養護時間，常溫下墻體宜在第5天拆模，拆模后用麻布、草袋覆蓋淋水保濕養護10-14d；混凝土結構必須在混凝土強度達到40%以上后方可在上面進行下道工序，強度達到70%時方可拆模；拆模時混凝土結構表面的溫度與大氣溫度的差值不得超過20℃。當建筑物底板是大體積混凝土，應根據施工季節氣候條件制訂合理的養護控溫措施，使混凝土中心溫度與表面溫度的差值、混凝土表面溫度與大氣溫度的差值均不得大于20℃。夏天應用濕麻布養護，冬天應用塑料薄膜和保溫草簾等材料覆蓋進行保溫保濕養護。地下工程完成后應盡快覆土回填，做好維護和保溫工作。
3.結語
通過對防水混凝土工程施工要點進行嚴格把關，不僅確保了工程質量而且提高了混凝土抗滲性能，增加了建筑物使用壽命，降低了建筑物的全壽命周期成本，取得了良好的效果。
一、概述地下混凝土結構，長期受地下水的浸透和滲透作用，防水效能直接影響結構的安全、使用功能和整個建筑物的耐久性。混凝土是一種脆性材料，其抗拉強度極低，極限拉應變也很小，一旦所受的拉應力超過其本身的抗拉強度時就會開裂。鋼筋混凝土結構在設計上是允許帶裂縫工作的，混凝土在其生命周期中，在表面和內部會產生很多的微裂縫，地下工程出現細小無傷害裂縫是不可避免的，并視為一種可以接受的材料特征。大量工程實踐證明，在防水混凝土材料的設計、配制及成型過程中如不進行專門的控制，則在成形的結構混凝土中將會存在大量的對于工程結構承載力無害，對于結構的防水防滲則有害的裂縫，最終導致混凝土結構自防水性能的缺失。
二、混凝土的裂縫種類及成因概述
混凝土是一種抗拉強度、極限拉應變都很小的非均質脆性材料，在溫度、濕度及荷載的作用下均會產生裂縫，裂縫是由骨料間的細微裂縫在溫差、干濕、外荷載等因素的作用下逐漸開展擴大而形成的，在實際工程施工中，由于操作不當、控制不嚴等因素產生的對混凝土防水防滲有害的裂縫主要有收縮裂縫、膨脹裂縫、震動裂縫和結構裂縫四種。
（一）、收縮裂縫收縮裂縫一般是不規則的，而且易于貫通結構而引起滲漏。混凝土的收縮裂縫主要包括塑性收縮、凝縮和碳化收縮三種，它們的共同特點是均出現在構件表面，主要原因是開始凝結的混凝土因受到強烈風、直射的陽光或濕度下降的影響，外露表面的水分迅速蒸發，造成混凝土體積的急劇變化，產生收縮應力或重力作用使沒有完全凝固的混凝土下墜移動，最后導致裂縫，從防水混凝土材料成型的全過程來看，加強混凝土的配比設計、澆筑工藝與養護這三個階段的控制是減少此類裂縫的關鍵。
（二）、膨脹裂縫
引起混凝土膨脹裂縫有許多因素，如水泥用量偏高，襯砌偏厚，混凝土內水泥水化熱過高且不易散失，增大了混凝土表面和內部之間的溫差等，從防水混凝土材料成型的全過程來看，加強混凝土的結構設計、原材料質量、澆筑工藝與養護這四個階段的控制措施與要求是減少此類裂縫的關鍵。
（三）、移動裂縫
一是模板的強度或剛度不夠，則尚未凝固的混凝土在自重和振搗器壓力作用下，很容易因變形而引起裂縫。
二是模板密封不嚴造成漏漿，也容易使混凝土產生裂縫。此類裂縫通常比較明顯且對混凝土材料的防水性能影響較大，控制的關鍵在于加強模板工程的質量監控，防止其在澆筑混凝土期間變形、振動或漏漿。
（四）、結構裂縫 在設計時，結構設計考慮不周，如鋼筋用量不足，配筋錯誤，地基不均勻下沉，超荷載，過度振動（如地震）等，都會使混凝土拉應力過大而產生裂縫。
三、防水混凝土的裂縫控制
防水混凝土產生裂縫的原因是很復雜的，而且往往是各種因素的綜合。因此，在實際的工程中為了有效遏制裂縫的產生，減少有害裂縫的數量，就必須按照防水混凝土材料形成的順序進行全過程控制。
（一）結構設計方面
防水混凝土的結構設計一般都要進行裂縫開展的驗算。這涉及到防水混凝土裂縫允許寬度和配筋數量的問題。實際上防水混凝土裂縫寬度小于0.1mm時，一般不會滲水，混凝土發絲裂縫有自愈作用，在工程實際中，通常對于掘開式、淺埋低水壓地下工程，將裂縫允許寬度放大到0.2mm，對于深埋和水壓比較大的地下工程，其裂縫允許寬宜限制到0.1mm。增加用鋼量也可控制防水混凝土裂縫的發展，通常其鋼筋數量比一般普通混凝土增加20% ～ 40%，但過多的增加鋼筋，混凝土容易產生其他弊病（如蜂窩、露石、鼠洞等），對地下防水反而不利。
（二）原材料方面
為增強防水混凝土材料自身的防水抗滲能力，要對組成防水混凝土材料的原材料及外加劑進行相應的配合比設計，確保使用組成防水混凝土材料的各項比例達到最佳效果。
（三）配合比方面
防水混凝土的科學配制技術基本上有三種：集料級配技術、外摻劑技術和選用特種水泥技術。選用特種水泥技術由于特種水泥產量少，成本高，在實際工程中采用較少，而普遍采用的是集料級配技術和外摻劑技術。大量實踐證明：調整和控制混凝土配合比各項參數可以調整混凝土結構內部的細微變化，滿足混凝土最大密實度的要求，減少內部的裂縫和孔隙，達到提高防水性能的目的。防水混凝土的配合比要求通過試驗按絕對體積法或假定容重法設計確定。其抗滲等級應比設計要求提高0.2MPa。在滿足抗滲要求的前提下，盡量減少水泥用量，但防水混凝土中水泥用量不得小于300kg/m3，當摻有活性粉細料時，水泥用量也不得小于280kg/m3；砂率宜控制在35% ～ 40%；灰砂比宜為1：2 ～ 1：2.5；水灰比不得大于0.55；摻引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3% ～ 5%。
（四）模板支護方面
防水混凝土施工宜優先采用鋼模板，模板表面應平整、拼縫嚴密、不漏漿，固定鋼模板的對拉片（螺栓）應設止水環，竹膠合板的止水對拉螺栓應切割平齊，止水環應與鋼筋和螺栓保持可靠、焊接嚴密。如采用木模板要支撐牢固，澆筑混凝土前充分濕透，以減少混凝土早期失水，必要時應在木模板上鋪貼塑料布或刷涂料，以防漏漿。綁扎鋼筋時，應特別注意保護層按設計要求留足，優先采用水泥砂漿墊塊，不得采用鋼筋頭墊塊，鋼筋及綁扎用鐵絲頭不得接觸模板。
（五）澆筑方面
防水混凝土必須采用機械攪拌，攪拌的時間不應小于2min；摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間；混凝土運輸過程中如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿，嚴禁直接加水。防水混凝土要避免在炎熱的夏天露天澆筑，夏季混凝土入模溫度宜控制在25℃以下。夏季施工時，宜將砂石預冷，例如向砂石堆上噴灑水溫低的地下水或將砂石遮蓋住。而冬季拌合混凝土時，應將拌合水適當加熱，使混凝土入模溫度能保持在5 ～ 10℃以上。防水混凝土必須采用機械振搗，時間宜為10 ～ 30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并應避免偏振、欠振或超振。分層澆筑時每層澆筑厚度不宜超過30~40cm。
（六）養護拆模方面
防水混凝土在潮濕環境中養護，有利于降溫散熱，減少溫差，減少和推遲因失水而產生的干縮，保證混凝土強度迅速增長，因此，防水混凝土至少養護14d。防水混凝土拆模要求也比較高，拆模時間不宜過早，拆模時應精心操作，防止用鐵棍撬、大錘猛敲硬撬，使混凝土遭受損傷。
四、結束語
綜上所述，在結構自防水施工中必須對防水混凝土材料的結構設計、原材料、配合比、模板、澆筑、養護拆模全過程進行有效控制，嚴格把關，才能遏制或減少防水混凝土材料的內部裂縫，提高其自身的防水防滲能力，確保結構自防水效能的充分發揮。
參考文獻：
[1]葉琳昌，葉筠.地下防水混凝土技術11問.[J].中國建筑防水.2001.04，38-40.
引言
在建筑工程施工中，防水是一門綜合性和實用性很強的技術措施，是采用各種防水材料進行嚴格控制和分析的施工階段。防水材料是建筑工程防水施工的基礎，是建筑功能質量得到保證的主要基礎。混凝土作為建筑施工的主要材料，在施工的過程中防水要求尤為重要。混凝土防水施工技術直接關系著建筑工程經濟功能的發揮和居民的生活水平，甚至與人們生民財產安全緊密相關。因此在建筑工程中，提高混凝土防水施工技術是不可忽視的重點。
1、混凝土防水技術簡述
防水材料是建筑防水的基礎，是房屋建設中功能發揮的質量保證。在目前的建筑工程中，伴隨著各種先進技術成果和材料的應用，使得在建筑工程中，對防水工藝要求逐步提高。在目前混凝土施工中，各種施工技術層出不窮，新的混凝土結構更是不斷涌現，這就為混凝土防水技術的應用提出了更高要求。建筑防水工程是房屋建筑中的一項功能質量保證工程，是通過工程結構本身的模式度來實現防水功能的主要方法。
2、防水的重要性
防水是建筑工程的重點，是通過各種專業技術和施工方式對建筑工程中容易產生裂縫和滲漏的部位進行控制，提高建筑工程的質量和結構整體性。在建筑工程中，房屋的作用就決定了房屋在使用的時候收到風吹日曬的影響而出現其各種各樣的隱患，因此在目前建筑工程施工中，房屋防水施工要求的重要性是不容忽視的，是提高建筑物使用壽命和功能發揮的主要依據。
建筑防水工程是施工的重要組成部分，同時也是施工技術的重點，也是保證建筑工程在施工完成后，內部空間不受危害和影響的工程施工措施，通過在施工之中合理的選擇各種施工材料可以防止和避免滲漏的發生，避免造成建筑物使用功能的影響。
我國改革開放以來，經濟建設蓬勃發展。建筑工程防水施工任務不斷增加。防水施工的任務是必須保證防水工程無滲漏，質量優良。防水工程直接影響建筑使用年限，涉及人們生產、生活、工作的正常進行。嚴重的滲漏，不僅危害著建筑物，也威脅著人們的健康和安全，甚至會造成較大的經濟損失。為此，防滲防漏，提高防水工程質量，是防水工作者的重大責任，其中防水工程的規范作業和精心設計、精心施工顯得尤為重要。
3、砼施工縫滲漏水的產生原因及預防措施
3.1 產生原因 施工縫的預留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內沒有及時清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結。
3.2 預防措施 施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留，底板砼應連續澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時，應留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。
認真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏，認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層砼，并且加強施工縫處和砼振搗，保證搗固密實。
施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時，設計鋼筋布置和墻體厚試時，應考慮施工的方便，以利于保證施工質量。
4、混凝土開裂滲漏水的產生原因及預防措施
4.1 產生原因 由于混凝土的配合比設計（水灰比設計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等）不合理導致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內部結構，或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養護不好等原因導致混凝土產生裂紋，從而導致結構滲漏。
4.2 預防措施 a.一般混凝土澆到設計標高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。b.預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度，在砼中摻加緩凝劑，以利于散熱，應避開炎熱天氣澆筑大體積砼，澆筑砼后應及時灑水養護，適當延長拆模時間。
5、砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水的產生原因及預防措施
5.1 產生原因 a.材料配合比不準確（漿少、石多），攪拌不勻，砼和易性差，造成砂漿與石分離。b.模板表面粗糙或未清理干凈。脫模劑漏刷等，模板接縫拼裝不嚴密，孔隙未堵好，模板支設不牢固。振搗砼時移位。c.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實，且未按順序振搗砼，產生漏振。砼中有泥塊和雜物摻入或將木塊等大件料具打入砼中。
5.2 預防措施a.嚴格遵守施工操作規程，認真做好各道工序質量檢查工作，如檢查模板的支撐是否牢固，板縫是否塞好，模板是否用清水潤濕、沖洗干凈等。b.模板面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要均勻涂刷，不得漏刷。c.保證砼配合比準確，有合適的水灰比，各種材料過秤，不隨意添加應。d. 振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現象的發生：最好要進行一次復振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析。
6、防水混凝土澆筑工藝
6.1底板混凝土澆筑：針對底板混凝土量大，厚度尺寸大，澆灌時易形成施工縫，因此應從底板一端兩側同時澆筑；澆筑間隔時間應嚴格控制在水泥初凝時間內；為減少面層混凝土的收縮量，應采用二次振搗工藝；在混凝土振搗密實后，應對底板表面進行找平、抹實、壓光等 3次抹壓；初凝后鋪上塑料薄膜蓋上草袋，進行不少與14 d的保溫養護，防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍外界溫度不得超過15 ℃左右，以防混凝土干縮和溫差引起裂縫。
砼結構自防水，是以工程結構本身的密實度實現防水功能的一種防水做法。工程自防水結構通常采用C30.P8防水砼，在外加劑方面一般選用PNC砼早強膨脹劑。PNC屬于硫鋁酸鈣砼膨脹劑，除具有膨脹功能外，對砼還有顯著的早強、增強、低溫硬化、抗滲、防凍害、抗硫酸鹽等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨脹性結晶水化物—水化硫鋁酸鈣，使砼產生膨脹，結構密實。在膨脹受約束條件下，所產生的膨脹能轉變為壓應力，這一壓應力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干縮、徐變、溫度等產生的拉應力，從而可以防止砼的收縮開裂。鈣礬石結晶具有填充、切斷砼毛細管孔隙的作用，因而能顯著提高砼的早期強度、后期強度及抗滲性能。PNC最佳摻量應根據工程的要求和所選用的水泥而定，一般情況下，配置補償收縮的摻量為10—15%，配置填充用膨脹砼的摻量宜為15—20%。砼配合比的設計與普通砼相同，加料程序與普通砼相同。PNC的摻量要制作專用工具，專人負責，誤差要小于0.5%。
防水混凝土所用的材料應符合下列規定：①水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊水泥。水泥用量應不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，應采用不含有害物質的潔凈水；⑤外加劑的技術性能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求；⑥粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其它摻合料的摻量應通過試驗確定。
防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼，應加以養護，及時用草簾覆蓋。砼硬化后，要有專人負責養護，養護時間不少于14天，如出現蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻PNC的砂漿或細石砼修補好。
1砼施工縫滲漏水的產生原因及預防措施
1.1產生原因施工縫的預留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內沒有及時清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結。
1.2預防措施施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留，底板砼應連續澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時，應留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。
認真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏，認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層砼，并且加強施工縫處和砼振搗，保證搗固密實。
施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時，設計鋼筋布置和墻體厚試時，應考慮施工的方便，以利于保證施工質量。
2混凝土開裂滲漏水的產生原因及預防措施
2.1產生原因由于混凝土的配合比設計(水灰比設計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內部結構，或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養護不好等原因導致混凝土產生裂紋，從而導致結構滲漏。
2.2預防措施a.一般混凝土澆到設計標高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。b.預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度，在砼中摻加緩凝劑，以利于散熱，應避開炎熱天氣澆筑大體積砼，澆筑砼后應及時灑水養護，適當延長拆模時間。c.根據地下工程的特點，在設計時應考慮地下水作用的最不利情況，即同時考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細水對結構的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質的變化，使結構具有足夠的安全度和剛度，同時應合理設置變形縫，以適應結構變形的需要，防止產生局部裂縫或環形裂縫。d.配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇良好的石子，減小空隙率和砂率，同時，要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度，砼養護可采用表面噴氯偏乳液養護劑，當表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護，經過這些措施，能夠及時預防砼干縮裂縫的產生。
3砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水的產生原因及預防措施
3.1產生原因a.材料配合比不準確(漿少、石多)，攪拌不勻，砼和易性差，造成砂漿與石分離。b.模板表面粗糙或未清理干凈。脫模劑漏刷等，模板接縫拼裝不嚴密，孔隙未堵好，模板支設不牢固。振搗砼時移位。c.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實，且未按順序振搗砼，產生漏振。砼中有泥塊和雜物摻入或將木塊等大件料具打入砼中。
3.2預防措施a.嚴格遵守施工操作規程，認真做好各道工序質量檢查工作，如檢查模板的支撐是否牢固，板縫是否塞好，模板是否用清水潤濕、沖洗干凈等。b.模板面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要均勻涂刷，不得漏刷。c.保證砼配合比準確，有合適的水灰比，各種材料過秤，不隨意添加應。d.振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現象的發生:最好要進行一次復振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析。e.遇到鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，機械振搗困難時，可采用人工振搗。
4預埋件及管道穿墻部位滲漏水的產生原因及預防措施
0 引言
砼結構自防水，是以工程結構本身的密實度實現防水功能的一種防水做法。工程自防水結構通常采用C30.P8防水砼，在外加劑方面一般選用PNC砼早強膨脹劑。PNC屬于硫鋁酸鈣砼膨脹劑，除具有膨脹功能外，對砼還有顯著的早強、增強、低溫硬化、抗滲、防凍害、抗硫酸鹽等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨脹性結晶水化物—水化硫鋁酸鈣，使砼產生膨脹，結構密實。在膨脹受約束條件下，所產生的膨脹能轉變為壓應力，這一壓應力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干縮、徐變、溫度等產生的拉應力，從而可以防止砼的收縮開裂。鈣礬石結晶具有填充、切斷砼毛細管孔隙的作用，因而能顯著提高砼的早期強度、后期強度及抗滲性能。PNC最佳摻量應根據工程的要求和所選用的水泥而定，一般情況下，配置補償收縮的摻量為10—15%，配置填充用膨脹砼的摻量宜為15—20%。砼配合比的設計與普通砼相同，加料程序與普通砼相同。PNC的摻量要制作專用工具，專人負責，誤差要小于0.5%。
防水混凝土所用的材料應符合下列規定：①水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊水泥。水泥用量應不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，應采用不含有害物質的潔凈水；⑤外加劑的技術性能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求；⑥粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其它摻合料的摻量應通過試驗確定。
防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼，應加以養護，及時用草簾覆蓋。砼硬化后，要有專人負責養護，養護時間不少于14天，如出現蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻PNC的砂漿或細石砼修補好。
1 砼施工縫滲漏水的產生原因及預防措施
1.1 產生原因 施工縫的預留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內沒有及時清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結。
1.2 預防措施 施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留，底板砼應連續澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時，應留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。
認真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏，認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層砼，并且加強施工縫處和砼振搗，保證搗固密實。
施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時，設計鋼筋布置和墻體厚試時，應考慮施工的方便，以利于保證施工質量。
2 混凝土開裂滲漏水的產生原因及預防措施
2.1 產生原因 由于混凝土的配合比設計(水灰比設計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內部結構，或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養護不好等原因導致混凝土產生裂紋，從而導致結構滲漏。
2.2 預防措施 a.一般混凝土澆到設計標高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。b.預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度，在砼中摻加緩凝劑，以利于散熱，應避開炎熱天氣澆筑大體積砼，澆筑砼后應及時灑水養護，適當延長拆模時間。c.根據地下工程的特點，在設計時應考慮地下水作用的最不利情況，即同時考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細水對結構的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質的變化，使結構具有足夠的安全度和剛度，同時應合理設置變形縫，以適應結構變形的需要，防止產生局部裂縫或環形裂縫。d.配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇良好的石子，減小空隙率和砂率，同時，要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度，砼養護可采用表面噴氯偏乳液養護劑，當表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護，經過這些措施，能夠及時預防砼干縮裂縫的產生。
3 砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水的產生原因及預防措施
3.1 產生原因 a.材料配合比不準確(漿少、石多)，攪拌不勻，砼和易性差，造成砂漿與石分離。b.模板表面粗糙或未清理干凈。脫模劑漏刷等，模板接縫拼裝不嚴密，孔隙未堵好，模板支設不牢固。振搗砼時移位。c.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實，且未按順序振搗砼，產生漏振。砼中有泥塊和雜物摻入或將木塊等大件料具打入砼中。
3.2 預防措施a.嚴格遵守施工操作規程，認真做好各道工序質量檢查工作，如檢查模板的支撐是否牢固，板縫是否塞好，模板是否用清水潤濕、沖洗干凈等。b.模板面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要均勻涂刷，不得漏刷。c.保證砼配合比準確，有合適的水灰比，各種材料過秤，不隨意添加應。d. 振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現象的發生:最好要進行一次復振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析。e.遇到鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，機械振搗困難時，可采用人工振搗。
4 預埋件及管道穿墻部位滲漏水的產生原因及預防措施
0.引言
水是生命之源，而在當前工業高速發展的新世紀，隨著人們對水資源的開發利用程度不斷加大，因此人們加大了對水利工程的建設力度。水池作為水利工程中的重要部分，其重要性自然不言而喻，而隨著科學技術的發展，我國建筑行業的發展速度也隨著加快，在當前的建筑領域中，各種先進的施工技術和施工設備以及施工材料層出不窮，而隨著這些技術和設備以及材料在現代建筑工程中的應用，使我國建筑的質量和性能都得到了大幅度提升，從而為我國經濟的發展起到了不可估量的作用，同時也為當前的水池施工創造了有利條件，因此在當前的水池施工中，也涌現出了大批先進的施工技術，從而使水池的質量和性能都得到了提高。在當前的水池建設過程中，通常會應用到現澆混凝土水池施工技術，隨著該技術的發展應用，使得水池施工技術水平得到了大幅度提升。然而就我國目前現澆混凝土水池施工的實際情況而言，由于其也具備混凝土工程的質量通病，因此，其中也還是不免會出現滲水漏水問題，當水池出現滲漏問題時不僅嚴重的影響了建筑的質量和性能，同時還可能威脅到水池周邊居民的生命財產安全。本文從模板設計的內容出發，對現澆混凝土水池施工技術進行了深入的分析，然后對現澆混凝土水池施工技術及防水措施進行了詳細闡述。希望能夠起到拋磚引玉的效果，使同行相互探討共同提高，進而為我國今后的水池建設和防水起到一定的參考作用。
1.模板設計應包括以下內容
在進行現澆混凝土水池的施工之前，首先必須要制定出合理的施工方案，然后嚴格的按照施工方案進行施工。而在施工方案制定過后，就必須要進行模板設計，而在模板設計的過程中，必須要對模板的形式遺跡制造材料進行科學合理的篩選，然后則應該對模板支架的強度和剛度進行精確的計算，除此之外還應該采取防止對吊模變形和位移的措施，從而才能提高水池的質量和性能。
2.池壁與頂板連續施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱
頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或采用一次安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。采用這種方法時，應遵守下列規定：
（1）分層安裝模板，其每層層高不宜超過1.5m；分層留置窗口時，窗口的層高不宜超過3m，水平凈距不宜超過1.5m；斜壁的模板及窗口的分層高度應適當減小。
（2）當有預留孔洞或預埋管時，宜在孔口或管口外徑l/4～l/3高度處分層；孔徑或管外徑小于200mm時，可不受此限制。
（3）安裝一層模板或窗口模板的時間，應短于澆筑混凝土間歇時間的有關規定。
（4）分層安裝模板或安裝窗口模板時，應嚴防雜物落入模內。
在安裝池壁的最下一層模板時，應在適當位置預留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后，再將窗口封閉。
3.止水帶應符合下列要求
（1）塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質的物理性能，且無裂紋，無氣泡。
（2）塑料或橡膠止水帶接頭應采用熱接，不得采用疊接；接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現象。
（3）金屬止水帶應平整、尺寸準確，其表面的鐵銹、油污應清除干凈，不得有砂眼、釘孔。
（4）金屬止水帶接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接。
（5）金屬止水帶在伸縮縫中的部分應涂防銹和防腐涂料。
止水帶安裝應牢固，位置準確，其中心線應與變形縫中心線對正，帶面不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。
4.固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確
安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志。
5.整體現澆混凝土的模板及其支架的拆除，應符合下列規定
（1）側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。
（2）底模板，應在與結構同條件養護的混凝土試塊達到表1K414012規定強度，方可拆除。
6.鋼筋工程加工前對進場原材料進行復試，合格后方可使用。并符合下列要求
（1）鋼筋連接的方式：主要采取綁扎、焊接、機械連接方式。
（2）鋼筋安裝質量檢驗應在混凝土澆筑之前對安裝完畢的鋼筋進行隱蔽驗收。
7.混凝土施工
（1）混凝土水池（構筑物）是給水排水廠站工程施工控制的重點。一般對于結構混凝土外觀質量、內在質量有較高的要求，設計上有抗凍、抗滲、抗裂要求。
常用降水方法的布置原則。
廠站工程施工中采用的點井、管井、人工井降水方法，布置降水井的井距、井位都會涉及到降水效果、降水時間及基坑（槽）邊坡安全、地基穩定，為此降水井布置應符合下列要求：
①條狀基坑宜采用單排或雙排降水井，布置在基坑外緣一側或兩側，在基坑端部，降水井外延長度應為基坑寬度的一倍至兩倍，選擇單排或雙排應預測計算確定。
②面狀基坑降水井，宜在基坑外緣呈封閉狀布置，距邊坡上口1～2m，當面狀基坑很小時可考慮單個降水井。
③對于長、寬度很大、降水深度不同的面狀基坑，為確保基坑中心水位降深值滿足設計要求或為加快降水速度，可在基坑內增設降水井，并隨基坑開挖而逐漸失效。
④在基坑運土通道出口兩側應增設降水井，其外延長度不少于通道口寬度的一倍。
⑤采用輻射井降水時，輻射管長度和分布應能有效地控制基坑范圍。
⑥降水井的布置，可在地下水補給方向適當加密，排泄方向適當減少。
8.混凝土養護要求
夏季澆筑的砼，如養護不當，會造成砼強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養護。
（1）砼初凝后立即進行養護，連續養護14天以上。
（2）池壁在澆筑砼14天后方可拆模，養護時池壁頂設置灑水管，應確保各部位池壁濕潤到位。
為了提高自防水混凝土的抗滲能力，人們在防水材料的研究上傾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中國建筑材料科學研究院研制成功的U型膨脹劑就是一種良好的防水抗滲材料。在混凝土中摻入10%～14%U型膨脹劑，能使得混凝土抗滲能力提高1～2倍，達S30。但是，自防水結構由于細部處理不當，仍然會在墻板施工縫、變形縫、后澆帶、預理金屬件及穿墻過管等部位產生滲漏，不僅影響建筑物的正常使用，而且給維修帶來困難。在施工中對細部處理沒有引起足夠的重視，也沒有采取有效的防治措施，是造成滲漏的主要原因。本文針對這些部位該怎樣施工進行分析。
1 墻板施工縫的施工
按照地下防水工程施工及驗收規范規定，墻板施工縫應留在底板表面不少于200mm的墻體上，并在墻板混凝土中留置階梯、凸凹和預板金屬板等形式。除了在混凝土墻板上留置施工縫的高度應滿足規范規定的條件外，為方便工程施工，當地板上設置有垂直墻板的地梁時，應使墻板施工縫的高度設在高于梁頂標高的位置；在墻與柱交接處，應利用柱箍筋的間隙保持凸縫的混凝土強度完全達到不缺楞掉角的強度時，方可拆除凸縫兩側模板；對于損壞了的凸縫部位，可在墻板上鑿除部分混凝土重新形成凸縫：對于凸縫臺階處成型不密實的混凝土，應在安裝上部墻模板之前鑿去，直到肉眼觀察無細小氣孔為止，同時要將凸縫的凸出部分鑿毛，除去表面浮漿層，并認真檢查施工縫封口模板的密實性以及牢固性。鋪設水泥砂漿的厚度以蓋住凸縫為標準，鋪漿長度要適應混凝土的澆筑速度，不宜過長或者間斷漏鋪。當混凝土砂漿在墻板中的卸料高度>3m時，可根據墻板厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現離析現象。
2 鋼筋的綁扎
施工中必須注意將撐環、撐角設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也應加設保護層墊塊。撐環或撐角的每一端應有不少于2道綁扎，為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。
3 后澆帶施工
由于工程施工的需要，常在地下結構中留設后澆帶，而滲漏常出現在后澆帶兩側混凝土的接縫處。滲漏的主要原因：
①后澆帶部位的混凝土施工過早，且澆灌混凝土的落差較大，使得后澆帶接縫處產生過大的拉應力；
②澆灌前對后澆帶混凝土接縫的截面局部遺留的混凝土殘渣或碎片未能清除干凈，或后澆帶的底板位置的接縫處長時間的暴露沾了泥污未處理干凈，嚴重影響了新老混凝土的結合所致；
⑧設計中存在著局部不合理的現象。根據上面的分析，后澆帶的施工時間宜在兩側混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進行。或者通過沉降觀測，當兩側沉降基本一致，結合上部結構荷載增加情況以及底下結構混凝土澆筑后的延續時間確定。施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時可根據混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過長，以免失去結合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻入15%的明礬石膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮補償作用。混凝土澆筑應采用二次振搗法，以提高密實性和界面的結合力，設計中往往會對該部位配筋進行加強，針對配筋較密的特點，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。
4 變形縫的施工
為避免止水帶局部出現卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應采取以下幾項措施：
（1）選購止水帶時應按圖紙要求選購長度能夠滿足底板加兩側墻板的長度尺寸，如長度不能滿足要求而需接長時，可采用氯丁型801膠結劑粘結，并用木制的夾具夾緊，或者采用熱擠壓粘結方法，以保證粘結效果。
（2）止水帶安裝過程中的支模和其他工序施工中，要注意不應有金屬一類的硬物損傷止水帶。
（3）澆筑混凝土時，應先將底板處的止水帶下側混凝土振搗密實，并密切注意止水帶有無上翹現象；對墻板處的混凝土應從止水帶兩側對稱振搗，并注意止水帶有無相位移現象，使止水帶始終居于中間位置。
（4）為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應改用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過的木絲板。
5 預埋的金屬件及穿墻螺栓
隨著我國道路交通事業的飛速發展，目前公路橋梁的數量也在與日俱增，日趨完善的公路網在經濟發展中發揮著重要的作用。但是，繁重的交通壓力也導致許多的交通設施出現了許多形式的破損狀況。尤其是，大多數的橋梁在還沒有達到設計使用壽命之時，就已經出現了不同程度的破損情況，比如混凝土松散、鋼筋銹蝕、結構強度下降等各種類型的橋梁病害現象，致使橋梁的安全性與穩定性都受到了嚴重的影響，不但對人們的安全帶來安全隱患，也讓橋梁的使用效益大幅度下降。據現場的調查與分析得知，造成以上橋梁病害現象發生的主要原因就是水泥混凝土橋面防水粘結層發生破壞后，大量的水分侵入到其內部發生侵蝕所導致的。
水泥混凝土橋面防水粘結層的性能要求
水泥混凝土橋面的防水層不但要把混凝土梁上那些細小的裂縫與空隙完全封閉，而且還要將水分自上而下的阻隔，防止水分從防水粘結層滲入到水泥混凝土橋梁當中。同時，防水粘結層還要具備良好的粘結性能，下面要能牢牢地和水泥混凝土的面板粘結，上面也要能牢牢地和瀝青混凝土粘結，不然防水粘結層就會變成一個抗剪性能差夾層，從而致使橋面的鋪裝層出現滑移、擁包等病害現象。作為橋面鋪裝時不可或缺的一個重要部分，防水粘結層應該具備以下性能要求：①良好的適用性能，②良好的不透水性能，③良好的粘結性能，④耐高、低溫性能，⑤抗橋面裂縫性能，⑥抗凍融性能，⑦抗疲勞性能，⑧抗沖擊性能，⑨抗老化性能。
水泥混凝土橋面防水粘結層的作用
水泥混凝土橋面防水粘結層將橋面板和橋面的鋪裝層兩者連結成一個統一的整體，這樣可以有效地緩解橋面鋪裝結構的受力情況，而且對鋪裝層的使用壽命有顯著的影響，主要表現在以下二方面：
第一方面，水泥混凝土橋面防水粘結層可以將瀝青混凝土的鋪裝層和橋面板二者連接成一個統一的整體，這樣能夠充分發揮橋面的鋪裝層和橋面板之間的復合作用，有效緩解橋面板和橋面鋪裝層的受力壓力。若是橋面板與橋面鋪裝層二者之間沒有粘結牢固，就會出現脫層的現象，減小橋面鋪裝層的受力能力，從而導致整個橋梁的結構體系遭到嚴重破壞，加大了橋面修補工作量。
第二方面，水泥混凝土橋面防水粘結層可以發揮應變吸收層的作用。水泥混凝土橋面防水粘結層一般采用那些變形能力比較大的彈性材料。在橋面板受到溫度的變化抑或是車輛的負荷作用下，水泥混凝土橋面防水粘結層就會發生向水平方向的變形，這個時候水泥混凝土橋面防水粘結層就可以有效地吸收橋面鋪裝層與橋面板之間部分的相對位移，達到減小鋪裝層內應力的目的。因而，橋面鋪裝層與橋面板二者間牢固持久的粘結性能正是保障橋梁鋪裝體系能夠長期正常工作的前提。
橋面防水層材料性能評價的指標
國外在對防水層材料性能的室內試驗與室外測試等方面已形成了一套較為完善的方法，但是我國對這方面的研究才剛剛起步。對防水層材料性能的測試主要涉及到直剪試驗、不透水試驗、車轍試驗、拉拔試驗、抗刺破性能試驗以及防水材料高低溫試驗等。因為我國當前實行的規范中關于橋面鋪裝與防水設計方面還幾乎是一片空白，因而以上所述各項性能的試驗還沒有一套統一的指標，各個地區可以依據當地的氣候條件與所選的防水材料性能開展試驗且制定一套指標。
提高橋面防水粘結材料使用壽命的方法
根據實際的現場調查與測試試驗得出的結果，大致可以采用以下三方面的措施來提高水泥混凝土橋面防水粘結層的使用壽命。
4.1設計合理的橋面的鋪裝結構
水泥混凝土橋面所具備的防水性主要是通過橋面鋪裝結構中的防水體系來保障的。因而，橋面防水粘結層使用壽命的增長不單純局限在選擇防水粘結層材料這方面，還要注重瀝青混凝土的橋面鋪裝結構設計和其細部的結構處理。若是橋面的鋪裝結構有兩層，那么其中至少有一層必須選用密實型的瀝青混凝土，這樣可以盡可能地減少外界因素比如光照、水對材粘結料的影響。
4.2選擇合理的防水粘結材料
由于我國地域遼闊，南方與北方在降雨量、光照強度、年最高氣溫還有最低氣溫等方面存在很大的差異。正是因為這些因素上的巨大差異，才導致材料必須持久耐用的重要影響因素，恰恰是其中的某些因素才成為了選擇防水性材料的制約因素。雖然防水粘結材料的種類繁多，但是材料的質量與性能存在很大的差異，因而，在選擇防水粘結材料的時候，一定要根據當地的地域特點、氣候特點來選擇合理的防水粘結層材料。
4.3切實延長防水粘結材料的使用壽命
在對防水粘結層的施工工作結束之后，還應當做好施工組織工作，注意控制其和下一道工序也就是混合料攤鋪之前的間隔時間。同時，在施工的過程中要合理選擇施工技術并控制施工過程，避免溫度對材料產生老化以及減短防水粘結材料使用壽命的影響。
結論
綜上所述，水泥混凝土橋面防水粘結層是橋面鋪裝結構的一個關鍵組成部分，研究與設置科學合理的橋面防水粘結層是保障與提高橋梁使用壽命的一個有效措施。在實際的應用當中一定要做到對材料進行嚴格的檢測以及對施工質量的控制。當今，歐美許多國家在水泥混凝土橋面防水粘結層方面的研究已非常全面、深入與系統化，但是我國目前仍處于起步發展階段，相關體系還十分不完善，有待于進一步的研究與實踐。
【參考文獻】
